Организация рабочего места и техника безопасности при ремонте тормозной системы. Организация и планирование ремонта электрооборудования - организация рабочего места по ремонту электрооборудования Подготовка к ремонту и организация рабочего места

Сегодня организация рабочего места во время ремонта квартиры станет центром нашего внимания. Если не позаботься об этом заранее, то работать будет не комфортно, т. к. Вы постоянно будете все терять среди вороха старых оборванных обоев и использованных мешков из под штукатурки.

Организация рабочего места - это то, с чего нужно начать ремонт

Важным принципом успешной работы является постоянное наличие инструмента под рукой:

За многолетнюю практику я выработал для себя несложные правила, которым стараюсь всегда следовать:

1. Организовать рабочее место в комнате (коридоре), где будет располагаться весь инструмент. Оно должно быть близко к непосредственному месту выполнения работ.
2. Место, приготовленное для отверток, молотка, пассатижей и т. п., необходимо накрыть куском чистой пленки, сверху положить кусок фанеры или плотного картона и сверху еще раз пленку. Такую конструкцию можно разместить даже на дорогом полу (о защите пола во время ремонта подробно читайте в статье: ).
3. Продумать, что конкретно понадобится для выполнения ближайших работ и аккуратно разложить на приготовленном месте.
4. Расходные материалы, занимающие мало место (коробка с дюбелями, коробка с саморезами, изоляционная лента и т. п.), положить рядом с инструментами.
5. Сыпучие материалы (песок, цемент, алебастр, гипс и т. п.) держать подальше от рабочего места, т. к. пыль от них быстро убьет всю чистоту.
6. Во время выполнения работ держать подготовленное рабочее место в чистоте. Для этого лучше закрыть все инструменты сверху пленкой.
7. После завершения той или иной работы, положить инструмент строго на то место, откуда он брался, иначе, через некоторое время, есть риск его потерять среди мусора.
8. По завершении всех работ текущего дня, промыть или протереть тряпкой инструмент и положить его на свое место до следующего дня. Это очень важный пункт, т. к. если его не выполнить, то получится, .
9. Если закончен определенный этап работы, например, полностью сняты старые обои, необходимо сразу убрать мусор. Иначе, он будет мешать выполнению последующих работ, и в нем может легко затеряться что-то очень важное.
10. Если после выполнения определенных работ есть понимание, что данный инструмент в ближайшее время больше не понадобится, его необходимо убрать с из зоны ремонта туда, где он постоянно хранится.

Скажу по-секрету, вначале Вас будет утомлять постоянное убирание инструмента на место. Казалось бы, ну вот рядышком здесь положу и точно не забуду. Однако разбросанные по разным углам комнаты даже 3-4 инструмента, обычно теряются из поля зрения, и дальше начинается раздражение, что ничего нельзя найти. Это уже проверено опытом, и правильная организация рабочего места - лучшее решение.

1. К работе по ремонту КМБ допускаются лица, прошедшие при поступлении на работу предварительный медицинский осмотр, профессиональное обучение, вводный и первичный инструктажи на рабочем месте, стажировку, проверку знаний по охране труда и сдавшие экзамен на соответствующие разряд и группу по электробезопасности.

2. В процессе работы слесарь по ремонту КМБ (далее - слесарь) должен проходить повторные, не реже одного раза в шесть месяцев, и внеплановые инструктажи, а также периодические медицинские осмотры.

3. Слесарь должен применять безопасные приемы работы, средства защиты, содержать в исправном состоянии и чистоте инструмент, оборудование, приспособления и измерительные приборы, используемые при ремонте.

4. Слесарь обязан:

при выполнении работы быть внимательным и выполнять только порученную работу. О начале и конце выполняемой работы сообщать непосредственному руководителю.

5. В случае получения травмы, пострадавший или работающий рядом слесарь, должен прекратить работу и известить о несчастном случае своего непосредственного руководителя.

6. Слесарь должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты (далее - СИЗ) в установленном порядке.

7. Необходимо следить за исправностью спецодежды, своевременно сдавать ее в стирку, химчистку и ремонт, а также содержать шкафчики в чистоте.

8. Слесарь, получающий СИЗ обязан знать правила их применения.

9. При обнаружении нарушений требований охраны труда, неисправностей оборудования, инструмента, защитных приспособлений, СИЗ, средств пожаротушения слесарь обязан немедленно сообщить об этом мастеру (бригадиру), а в его отсутствие вышестоящему руководителю.

10. Знание и выполнение слесарем требований настоящей Типовой инструкции является его служебной обязанностью, а их нарушение - нарушением трудовой дисциплины, что влечет за собой, в зависимости от последствий, дисциплинарную или иную ответственность установленную законодательством Российской Федерации.

8.2 Требования безопасности перед началом работы

1. Перед началом работы слесарь должен одеть полагающуюся ему исправную спецодежду и спецобувь, привести их в порядок и не снимать в течение всего рабочего времени.

2. Перед продувкой электрических машин и аппаратов следует надеть хлопчатобумажный костюм из пыленепроницаемой ткани, респиратор и защитные очки.

8.3 Требования безопасности во время работы

1. Тяговые двигатели, вспомогательные машины и аппараты осматривает только при опущенных токоприемниках на всех секциях электровозов.

2. Перед передвижением ЭПС слесарь обязан прекратить все работы по техническому обслуживанию или ремонту и выйти из кузова (вагона, канавы).

локомотивов: секционного разъединителя в положение для питания ЭПС в соответствии с указанным напряжением.

3. Перед выкаткой КМБ на скатоопускной канаве электровоз и выкатываемую колесную пару необходимо затормозить тормозными башмаками.

При отсоединении тягового двигателя от рамы тележки запрещается бросать сжатую траверсу и ударять по ней.

4. Опускание рамы тележки на КМБ контролируют не менее двух слесарей, при этом колесные пары должны быть заторможены.

5. При разборке и сборке тяговых электродвигателей следует, при необходимости, применять кантователи.

Перед установкой узлов и деталей на кантователь внешним осмотром следует проверить его исправность и заземление.

Перед осмотром и ремонтом узлов и деталей, установленных на кантователе, следует убедиться в их надежном закреплении на кантователе.

6. Электрические машины и аппараты, поставленные в специальном оборудованном для вытяжки пыли месте, необходимо продувать сжатым воздухом под давлением не более 0,3 МПа (3 кгс/см).

Запрещается в это время в местах продувки находиться другим рабочим.

7. Электрические машины, снятые с ЭПС, следует устанавливать на специальной подставке или конвейере поточной линии.

Запрещается при перемещении или подъеме шагающего конвейера переходить через подвижную раму.

8. Во время работы на поточных линиях разборки и сборки тяговых двигателей, тележку подъемно - транспортной установки можно перемещать только после предварительного согласия и принятия мер по безопасности слесаря, работающего на соседней позиции.

Запрещается:

переходить путь перед самоходной тележкой при ее движении;

производить какие-либо работы на перемещаемой тележке.

9. Слесарь-электрик должен использовать при работе инструмент только с изолированными рукоятками.

10. К работе с электроинструментом допускаются слесари, имеющие II группу по электробезопасности.

Электроинструмент перед началом работы необходимо проверить внешним осмотром, а затем и при работе на холостом ходу.

Операции технологического процесса ремонта и восстановления выполняют на рабочих местах. Рабочее место – это часть производственной площади и оборудования, на котором выполняют работу. Рабочие места организуют в соответствии с перечнем операций технологического процесса ремонта деталей и их трудоёмкостью.

Планировка рабочего места выполняется с обеспечением максимального удобства в работе и безопасности выполнения работ.

Удобство в работе характеризуется максимальной производительностью, отсутствием лишних движений, минимальной утомляемостью рабочих. Оборудование, оснастка, рычаги управления, техническая документация, объекты труда располагаются в оптимальной рабочей зоне. Инструмент и приспособления, которые используются чаще, располагаются ближе. При этом каждый предмет должен лежать на постоянном месте. Это позволяет освободить рабочего от лишних движений и затрат времени на поиск инструмента, приспособления и уменьшить утомление.

Каждое рабочее место снабжается заданием, содержащим наименование выполняемых операций, трудоёмкость этих операций, сроки их выполнения и заработную плату за выполненную работу. Рабочие места должны загружаться ритмично, учёт выполняемой работы должен производиться ежемесячно. Простои по организационным причинам нарушают нормальный рабочий ритм, создают обстановку нервозности, снижают выработку.

Производительность труда на рабочем месте и высокое качество выполняемых работ обеспечивается правильной организацией обслуживания рабочих мест.

Организация обслуживания включает: подачу на рабочие места предметов труда (деталей, подлежащих ремонту, восстановлению), обеспеченность рабочего инструментом, приспособлениями и технической документацией, контроль качества обрабатываемых деталей, транспортирование обрабатываемых деталей на следующие рабочие места или на склад готовой продукции, обеспечение исправности работы оборудования, уборку рабочего места и отходов производства, учёт выполненных работ.

Обрабатываемые, ремонтируемые или восстанавливаемые детали должны быть поданы на рабочее место в количестве, обеспечивающем непрерывную работу не менее чем на одну смену.

Наладку и ремонт оборудования осуществляют в нерабочее время в соответствии с разработанными графиками обслуживания и ремонта.

Правила безопасности труда и противопожарной безопасности при выполнении ремонтных работ

За организацию безопасных условий труда на предприятии следит отдел охраны труда во главе с начальником отдела охраны труда, который в свою очередь подчиняется главному механику. Этот отдел проводит предупредительные мероприятия с работниками завода, а так же проводит вводный инструктаж по ТБ (технике безопасности).

Работники обязаны:

1. Знать и выполнять на производстве требования пожарной безопасности, а так же соблюдать и поддерживать противопожарный режим;

2. Выполнять меры предосторожности при проведении работ с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, другими пожароопасными материалами и оборудованием;

3. Знать характеристику пожарной опасности применяемых или производимых (получаемых) веществ и материалов;

4. В случае обнаружения пожара сообщить о нем в пожарную службу и принимать возможные меры к спасению людей, имущества и ликвидации пожара.

На каждом предприятии должен быть установлен следующий противопожарный режим, в том числе:

1. Определены места и допустимое количество единовременно находящихся в помещениях сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

2. Установлен порядок уборки горючих отходов и пыль, хранение промасленной спецодежды;

3. Определён порядок обесточивания электрооборудования по окончании рабочего дня и в случае пожара;

4. Регламентированы: порядок временных огневых и других пожарных работ; порядок осмотра и закрытия помещения после окончания работы; действие работников при обнаружении пожара;

5. Определены порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и пожара технического минимума, а также назначены лица, ответственные за их проведение;

6. Определены и оборудованы места для курения.

Пожарная безопасность:

Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения предотвращалось воздействие на людей опасных пожарных факторов, и обеспечивалась защита материальных ценностей в соответствии с законом Республики Беларусь « о пожарной безопасности».

Основными причинами пожаров при проведении ремонтных работ могут быть:

1. нарушение пожарной безопасности при проектировании и строительстве помещения;

2. наличие большого количества легковоспламеняющихся веществ;

3. большое количество пожароопасных емкостей с краской, горючесмазочными материалами;

4. неправильное устройство и эксплуатация отопительной сети;

5. халатное отношение к огню

6. взрыв газовоздушных и паровоздушных смесей;

7. короткое замыкание

8. перегрузка или неисправности электрооборудования и электросети;

9. несоблюдение требований противопожарной безопасности.

Для устранения возможных пожаров необходимо: курить только в отведённых для этого местах, при сгорании предохранителей вызывать электромонтера, не допускать перегрев электродвигателя; пользоваться местным освещением с напряжением свыше 36 В запрещается, не зажигать спички и не пользоваться открытым огнём в огнеопасных местах; промасленную ветошь складывать в отдельные ящики; не загромождать проходы к противопожарному инвентарю.

Горючие газы, пары и пыль при взаимодействии с кислородом воздуха способны образовывать взрывчатые вещества. Для возникновения взрыва достаточно определённой концентрации пара или газовоздушной смеси и импульс, способный нагреть вещество до температуры самовозгорания.

Пожар – это неконтролируемое горение вне определённого очага, наносящий материальный ущерб.

Для предотвращения пожаров проводят мероприятия:

1. организационного характера

2. эксплуатационного

3. режимного характера

К организационным мероприятиям относят:

Обучение рабочих и служащих пожарной безопасности;

Проведение бесед, лекций;

Эксплуатационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин, оборудования, транспорта и т.д.

К мероприятиям режимного характера относят:

Запрещение курения в неустановленных местах.

В каждом цехе, а также на всех пожароопасных участках должен быть пожарный щит, снабжённый огнетушителем. Применяются огнетушащие вещества обладающие, как правило, комбинированным воздействием на процесс горения.

Первичными средствами пожаротушения являются огнетушители, бочки с водой и вёдра (при отсутствии внутреннего пожарного водопровода); ящики с песком и лопаты; войлок, кошма. Виды, количество и порядок размещения средств пожаротушения регламентированы.

Важным средством обеспечения пожарной безопасности в производственных помещениях является обнаружение очага возгорания. Для этих целей используются пожарные сигнализации. По виду контролирующего параметра пожарные извещатели бывают тепловые, дымовые, световые и комбинированные.

Категория по взрывопожарной и пожарной опасности РМЦ – Г2 (негорючие материалы и вещества в горячем раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени.

Электробезопасность.

При работе с электрооборудованием необходимо, прежде всего, остерегаться непосредственного соприкосновения со всякого рода токоведущими частями, с частями оборудования и метало конструкций, которые оказались под напряжением вследствие нарушения изоляции в тех или иных электроустановках.

На силу поражения электрическим током человека влияют следующие факторы:

а) Сила тока: существуют следующие категории переменного тока по виду воздействия на человека:

1. Пороговый ощутимый ток – 0,6…1,5мА

2. Пороговый отпускающий ток – 1,5…6мА

3. Пороговый неотпускающий ток – 6…25мА

4. Неотпускающий ток – 25…80 мА

5. Вибрационный ток – свыше 80мА

б) Путь прохождения тока.

в) Сопротивление тела человека.

г) Время воздействия тока на человека.

д) Вид и род тока (относительно безопасным считается напряжение: переменного тока – до 40В, постоянного тока – 110В)

е) индивидуальные особенности человека

ё) Окружающая среда.

Для предотвращения поражения рабочих и служащих электрическим током используются следующие меры предосторожности: всё оборудование имеет защитные ограждения токоведущих частей с предупредительными надписями, так же оно имеет заземление, которое осуществляется с помощью винта или двух лужёных или оцинкованных шайб, между которыми закреплён заземляющий провод. Оборудование имеет защитное отключение, которое срабатывает в экстренных ситуациях. Рабочие, обслуживающие станки, размещаются на специальных деревянных трапах, которые уменьшают риск поражения электрическим током.

Больше влияние на состояние электрооборудования, состояние обрабатывающего оборудования, работоспособность рабочих оказывает микроклимат помещения.

Микроклимат помещения.

Важнейшими показателями микроклимата помещения являются:

1. Температура воздуха – 18…22

2. Относительная влажность – 40 – 60%

3. Скорость движения воздуха – зимой 0,2…0,3 м/с, летом – 0,3…0,5 м/с

4. Интенсивность теплового излучения

5. Температура поверхностей.

Микроклимат внутри помещения контролируется с помощью системы вентиляции, которая может быть как приточная, так и вытяжная. В зимний период предусмотрена система тепломагистрали.

Освещенность:

Освещенность рабочих мест регламентируется СНБ 2.04.05-98 « Естественное и искусственное освещение». Оптимальное освещение на станках – 400 лк; в цехах: заготовительный – 150 лк, механический – 300-750 лк,; ремонтный, экспериментальный – 500-2000лк.

Для организации безопасного труда при проведении ремонтных работ используются следующие меры защиты:

1. Использование спецодежды

2. Использование защитных очков при обработке материалов абразивными кругами, фрезерования, точения материалов, выполнения различных слесарных и ремонтных работ.

3. На фрезерных, токарных станках установлены защитные экраны, на шлифовальных станках - установлены защитные стёкла из органического стекла, закрывающие зону обработки.

4. Используются СИЗ (средства индивидуальной защиты) при обработке различных вредных для здоровья человека материалов (асбест, синтетические прессованные материалы).

5. Во время работы при высоком уровне звуковых волн используются наушники.

6. Снятие прилипшей стружки производится специальными крючками, щётками-смётками, скребками.

Для осведомления рабочих о мерах безопасности проводятся вводный, первичный, внеплановый, целевой инструктажи.

Перед началом работы необходимо надеть спецодежду, спецобувь, средства защиты рук, лица, глаз, головы, органов слуха, дыхания; при необходимости полагается использовать дерматологические средства (пасты, крема, мази и т.п.). Так же следует застегнуть одежду на все пуговицы, волосы убрать под головной убор. Для предотвращения травмирования ног не следует надевать лёгкую обувь, которая не обеспечивает надёжную защиту.

При работе на токарных, фрезерных, шлифовальных станках, сверлильных станках не позволяется пользоваться перчатками и рукавицами во избежание захвата их подвижными и вращающимися частями и причинения травмы.

Организация рабочего места слесаря-ремонтника обеспечивает удобство и безопасность работ, связанных с ремонтом машин и механизмов, и для окружающих рабочих мест, связанных с выпуском продукции, помогает соблюдению технологической дисциплины, повышает производительность, снижает утомляемость и обеспечивает снижение стоимости ремонта.

Рабочим местом является зона, на которой располагается верстак и все вспомогательное оборудование и приспособления, используемые при ремонте.

Различают постоянные рабочие места (в ремонтной мастерской или на обслуживаемом производственном участке) и временные – возле ремонтируемого механизма, станка, машины и т.п. Временные рабочие места разделяют на временные возле механизма, находящегося в плановом (длительном) ремонте, и кратковременные у механизма, находящегося в текущем обслуживании. В зависимости от этого при организации рабочих мест используются различные средства, приспособления и предъявляются несколько различные требования.

Постоянное рабочее место слесаря-ремонтника должно иметь достаточные размеры для удобного размещения оборудования, приспособлений и инструментов.

Временное рабочее место слесаря-ремонтника организуется у ремонтируемого механизма, станка, машины и т.п. (на рабочем месте оператора). Поэтому технологическая оснастка, которая может препятствовать ремонту или может быть повреждена, должна быть снята со станка и убрана для сохранности. Рядом со станком необходимо освободить зону для организации рабочего места слесаря, включая подходы и, при необходимости, подъезды.

Временное рабочее место оснащается передвижными (на колесиках) верстаком, стеллажом и другими необходимыми для разборки и ремонта станка средствами. Как правило, временное рабочее место должно быть отделено от окружающей территории передвижными защитными устройствами.

По окончании ремонтных работ для проверки работы станка все приспособления, технологическая оснастка, инструменты и принадлежности оператора должны быть установлены на прежние места.

Кратковременное рабочее место слесаря-ремонтника организуется на период текущего обслуживания станка на рабочем месте оператора. В этом случае убираются только те приспособления, инструмент и технологическая оснастка и оргоснастка оператора, которые мешают при работе слесаря. В качестве оргоснастки для работы слесаря-ремонтника используется переносный ящик с инструментом. Ящик не должен быть тяжелым и громоздким, и в нем размещается инструмент первой необходимости. Очень часто для этих целей используются ящики с откидными крышками или выдвижными полками, что позволяет более удобно разместить инструмент. Во всех случаях рабочая зона станка должна быть доступной для работы слесаря-ремонтника.

Рабочее место - зона трудовой деятельности группы рабочих или одного рабочего, обеспеченная необходимыми для выполнения работы материально-техническими средствами (рис. 1).

Под организацией рабочего места понимают систему мероприятий по созданию на рабочем месте условий, необходимых для достижения высокой производительности труда при полном использовании технических возможностей оборудования; снижения утомляемости; сохранения здоровья человека.

Условиями рациональной организации рабочего места являются: определение состава работы и закрепление за исполнителями; необходимая профессиональная подготовка исполнителей; установление системы обслуживания рабочего места технической документацией, инструментом, материалами; определение комплекта необходимой организационно-технической оснастки для размещения и хранения на рабочем месте инструмента, приспособлений и приборов, заготовок; осуществление оптимальной планировки рабочего места, обеспечивающей рациональность трудового процесса и безопасность работы.

Типовой проект организации рабочих мест слесаря-ремонтника и электромонтера по обслуживанию электрооборудования включает состав работы (табл. 2), условия труда на рабочем месте, методы труда и рабочую позу; планировку рабочего места; документацию на рабочем месте, оснащенность рабочего места.

Условия труда на рабочем месте . Микроклимат на рабочем месте должен соответствовать утвержденным нормам метеорологических условий для производственных помещений. Он предусмотрен санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245 - 71.

Освещение. Для создания достаточной освещенности на рабочих местах используют комбинированное освещение - общее и местное.

Освещенность помещений должна соответствовать нормам в соответствии со СНиП 11.А-71. Естественное освещение регламентируется СНиП 1.А.8.72.

Режим труда и отдыха. Режим представлен в табл. 3. Дежурный персонал, осуществляющий межремонтное обслуживание оборудования производственных участков, работает в три смены по графикам работы производственных бригад.

Цветоколористика рабочего места увязывается с общим цветовым решением интерьера производственного помещения и должна соответствовать "указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий" (СН-181-70). Один из вариантов окраски оборудования и мебели на рабочем месте слесаря-ремонтника приведен в Типовом проекте организации рабочих мест для рабочих, обслуживающих оборудование спиртового производства: солодовщика, слесаря-ремонтника, электромонтера по обслуживанию электрооборудования, утвержденном Упрспиртом МПП СССР 01.03.78 г.

Спецодежда должна обладать защитными гигиеническими и эстетическими качествами. Подробно требования к спецодежде для слесаря-ремонтника и электромонтера изложены в гл. 10.

Методы труда и рабочая поза . Рабочая поза, т. е. координированное положение корпуса, головы, рук, ног исполнителя относительно инструмента, обрабатываемой детали и используемого оборудования, является важным элементом обеспечения рациональных методов труда на рабочем месте слесаря-ремонтника или рабочего-станочника.

Зона оптимальной досягаемости рук при работе стоя (при фиксированном положении ног) для мужчины среднего роста имеет границы, мм: глубина - 600; высота - 1200; фронт для одной руки - 480; фронт для обеих рук - 1600; нижняя граница по высоте от пола - 700.

Угол наклона корпуса человека не должен превышать 15°. Рабочее место оснащается стулом для кратковременного отдыха во время перерывов в работе.

Планировка рабочего места . Планировка рабочего места является одним из важных элементов организации рациональной работы, обеспечения прогрессивных методов и приемов труда.

Планировка рабочего места должна давать рабочему необходимую свободу движения тела и его конечностей в положении сидя и стоя; исключать лишние движения; обеспечивать произвольную смену рабочей позы; использовать прогрессивный механизированный инструмент; обеспечивать необходимые санитарные условия труда и технику безопасности.

1) При проведении ремонтных работ в межмастерской индивидуальное рабочее место слесаря-ремонтника является частью группового. В этом случае планировка рабочих мест должна позволять доставить к каждому месту узлы и детали для разборки или ремонта. Тяжелые детали или узлы должны доставляться и устанавливаться на место разборки механизированным способом.

2) Групповое рабочее место позволяет иметь механизированные рабочие места для промывки деталей, сверлильных, сварочных, трубогибочных, опиловочно-заточных и др. работ, для выполнения разборки узлов могут быть применены специальные стенды, гидравлические приспособления.

Документация на рабочем месте . Перечень документов представлен в табл. 4.

Оснащенность рабочего места . Оснащенность рабочего места представлена в табл. 5.

Пример заполнения карты организации труда слесаря-ремонтника

II. Выполняемые работы Основные функции Дополнительные функции Периодический осмотр оборудования Получение задания Контроль состояния оборудования, Ведение журналов по учету состояния нагрузок, температур, качества оборудования и отказов в работе получаемых полупродуктов Подготовка необходимых запчастей, Выявление дефектов, подлежащих материалов. Подготовка устранению при плановом ремонте инструмента и приспособлений Смазка оборудования в начале и уборка их очистка мест смазки в конце смены слив отработанного масла из Уборка рабочего места в конце смены картеров и маслосистем, заполнение Передача смены слесарю-ремонтнику систем свежей смазкой другой смены контроль уровня смазки в Запись передачи смены в журнале механизмах, периодическое дополнение (долив) масла в картеры и масленки Сдача отработанного масла III. Организация рабочего места Оргоснастка Инструмент Приспособления Верстак однотумбовый Тиски стационарные Электрическая шлифовальная Решетки под ноги Молоток слесарный машинка Урна для мусора, Плоскогубцы комбинированные Электродрель совок, щетка, веник Выколотка медная Съемник для подшипников Ящик переносной с Ключ разводной Оправки для запрессовки инструментом. Ключи гаечные подшипников Прокладочный материал разных размеров Струбцины Тележка ручная Ключи торцовые Уровень Шкаф для одежды разных размеров Паяльник электрический Лестница-стремянка Чертилка, циркуль Паяльная лампа Шкаф для инструмента, Бородок Станок сверлильный приспособлений, Коловорот для сменных настольный запчастей и документации гаечных ключей-головок Станок заточный Тележка для масла и отверток Бокс и емкости для Лерковороток хранения горюче-смазочных Зубило материалов Кернер Телефон Отвертки Огнетушители Напильники, Стул надфили разные Штангенциркуль Щуп Наборы: сверл, метчиков, плашек Метр складной Линейка (l = 500 мм) Вороток для метчиков Крепежные изделия разные Круглогубцы Угольники Воронки Рулетка Комплект высечек Ножовка со сменными полотнами

Спецодежда и защитные средства

Полукомбинезон с курткой (в зимнее время - куртка ватная)

Ботинки кожаные

Рукавицы комбинированные

Защитные очки

Санитарно-гигиенические условия труда

Температура 18-23°С.

Относительная влажность воздуха 60-30 %.

Скорость движения воздуха до 0,5 м/с.

Освещенность на рабочем месте - по нормам.

Работа в спецодежде.

Поддержание чистоты на рабочем месте.

Средства связи

Телефонный аппарат.

Регламент обслуживания

Первый маршрут (ежесменно) - осмотр состояния крепежа, предохранительных оградительных устройств, сальников, манжет, уровня масла, долив и пополнение масла, контроль температур подшипников, нагрузок оборудования.

Второй маршрут (1 раз в 7-10 дней) - проверка натяжения и состояния транспортных лент цепей элеваторов, витков шнековых транспортеров, подшипниковых узлов, транспортных машин, насосов, редукторов. Замена или ремонт изношенных деталей машин, транспортеров, клиноременных передач.

Третий маршрут (1 раз в 15-30 дней) - проверка работы насосов, контроль состояния рабочих колес, клапанов, муфт насосов, контроль и регулирование приводных станций норий и транспортеров, осмотр и ремонт арматуры, предохранительных устройств, защитных гильз, установок разваривания, вакуум охлаждения, бродильных аппаратов и БРУ.

Четвертый маршрут - устранение неисправностей, обнаруженных во время работы по первому, второму и третьему маршрутам и не устраненных сразу же. Ремонт снятых неисправных деталей и узлов машин и аппаратов.

Техническая документация

Должностная инструкция.

Инструкция по технике безопасности.

График маршрутного осмотра и обслуживания.

Сменное задание.

Схемы смазки оборудования.

Технические паспорта обслуживаемого оборудования.

Журнал учета неисправностей и простоя оборудования.

http://tyumen.traktorodetal.ru/ высококачественная спецтехника