Типы и организационные формы производства. Московский государственный университет печати

Тип производства - это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является Коэффициент закрепления операций- Кз.

Кз -определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

Кoni- число операций, выполняемых на im рабочем месте, Кр.м- количество рабочих мест на участке или в цехе .

Различают 3 типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска. Кз для единичного производства принимается свыше 40. Продукция выпускается в единичных экземплярах, не повторяющаяся или повторяющаяся непериодически. К таким предприятиям относятся заводы тяжелого станкостроения, судостроения, энергетического машиностроения (прокатный стан, атомоход, турбина для ГЭС).

Серийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций, различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства Кз принимают от 21 до 40 включительно, для серийного производства - от 11 до 20 включительно, для крупносерийного производства от 1 до 10 включительно .

Серия изделий - это все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени. На большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция Кз = 1. К ним относятся, например, автомобильные производственные объединения АВТОВАЗ, АВТОЗИЛ, КАМАЗ. В сборочных цехах создаются поточные линии, характерные для массовых производственных процессов. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнение одной, двух операций .

Таблица 22 Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.

Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Массовое производство позволяет выбирать прогрессивные исходные материалы и заготовки, высокопроизводительное оборудование и оснастку, наиболее прогрессивные формы организации производственных процессов. Лучше использовать трудовые ресурсы. Этим определяется и сравнительно более низкая себестоимость выпускаемой продукции на предприятиях массового производства.

Использование групповых методов обработки, автоматизация и электронизация производственных процессов дают возможность применять организационные формы массового производства в серийном .

Формы организации производства.

Различные структурные построения во времени и в пространстве образуют совокупность основных форм организации- производство.

Временная структура форм организации производства определяется составом элементов, производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов, производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями производственной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания переработки всей партии.

Форма организации с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания.

Форма организации с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. .

Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением их относительно движения предметов труда и окружающего пространства.

В зависимости от количества технологического оборудования различают однозвенную производительную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой структурой.

Цеховая пространственная структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности (механическая обработка, сварка, термическая обработка, окраска и т. д.)

В этом случае партия деталей, поступающих на участок, направляется на одно из свободных мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

На участке с линейно-пространственной структурой рабочие места (оборудование) располагаются по ходу технологического процесса, и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое в прямой последовательности.

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной или последовательной передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается все оборудование, необходимое для группы деталей с начала и до конца технического процесса. Если технологический цикл замыкается в пределах участка, он называется - предметно-замкнутым .

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности.

Точечная форма организации производства - работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделия изготовляются там, где находятся его основные части (пример, сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него).

Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный процесс с различными формами передачи предметов труда в производстве.

В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий формы организации условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (не переналаживаемые).

Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно - новой продукции вызывает необходимость перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации.

Гибкие формы организации производства позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах труда и времени.

Наибольшее распространение на машиностроительных предприятиях в настоящее время получили такие формы организации производства, как гибкое точечное производство, гибкая предметная и прямолинейная формы .

Гибкое точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства. Детали полностью обрабатываются в одном месте. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения рабочего состояния системы.

Гибкая предметная форма организации производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем переналаживания технических средств.

Гибкая прямолинейная форма организации производства характеризуется быстрой переналадкой оборудования на обработку новых изделий в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений, перепрограммирования систем управления. Она основана на рядном расположении оборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучной передачей предметов труда.

В настоящее время наибольшее распространение получает создание производства блочно-модульной формы организации, оно осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий и объединение группы рабочих на выпуск конечной продукции с передачей им части функций по управлению и планированию производством на участке .

Методы организации производства.

1. Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или производства ее малыми сериями и предполагает отсутствие специализации на рабочих местах; применение широко-универсального оборудования, расположение его по группам по функциональному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментом и небольшим количеством универсальных инструментов, требуется лишь периодическая замена затупившихся и изношенных инструментов. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и отправка деталей при выдаче новой и приемка законченной работы происходит несколько раз в течение смены. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест.

Организация рабочего места заключается в следующем: наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самим рабочим, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения непрерывной работы; транспортирование деталей должно осуществляться без задержек, не создавая на рабочих местах излишнего запаса заготовок.

2. Метод организации побочного производства используется при изготовлении изделия одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса:

Расположение рабочих мест по ходу технологического процесса

Специализацию каждого рабочего места на выполнении одной операции

Передачу предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки;

Ритмичность выпуска

Синхронность операций

Детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.

За поточной линией закрепляется одно наименование деталей или изделия (такая линия называется однономенклатурной) или сходные по конструкции и технологии детали или изделия нескольких наименований (такая линия называется многономенклатурной) .

На каждом рабочем месте выполняется только одна, постоянно повторяющаяся операция или несколько сходных операций, чередующихся через определенные промежутки времени. Для межоперационной и межлинейной передачи изготовляемых объектов, как правило, применяются специальные средства непрерывного транспорта.

Поточный метод организации можно применить при соблюдении следующих условий:

Объем выпуска продукции достаточно большой и не изменится в течение длительного времени.

Конструкцию изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, это важно для организации потока на сборке.

Затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной величине.

Обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов, возможна полная загрузка оборудования.

Исходным моментом при проектировании поточного производства является определением объема выпуска продукции и такта потока. Такт- это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии. .

Fg- действительный фонд времени работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену) с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентных перерывов мин.;

N- программа запуска за тот же период времени шт.

Величина обратная такту, называется темпом работы линии.

Расчет количества оборудования

Epi- расчетное число рабочих мест на одной операции процесса;

ti- норма времени на операцию с учетом установки, транспорт, снятие шин.

Чтобы обеспечить единый такт или ритм поточной линии при организации поточного производства осуществляется синхронизация, то есть производительность выравнивается по всем операциям технологического процесса.

К наиболее распространенным способам синхронизации относятся: расчленение операции на переходы и комбинирование различных вариантов порядка их выполнения, или группирование переходов нескольких операций, концентрация операций, введение параллельных рабочих мест на операциях, длительность которых равна такту, интенсификация режимов работы, совмещение времени выполнения нескольких переходов, рационализация рабочих приемов, совмещение времени машинной и ручной работы и другое.

В обобщенном виде синхронизация осуществляется:

1. Дифференциацией операции - если операционная норма времени больше и не кратна такту и процесс сборки легко поддается дифференциации, выравнивать время, затрагиваемое на каждую операцию, можно путем разбиения на более мелкие части (переходы).

2. Концентрация операций - если операция по длительности меньше такта, мелкие операции или переходы, запроектированные в других операциях, группируются в одну.

3. Комбинирование операций - если время выполнения двух смежных операций меньше такта работы сборочной линии, можно организовать передвижение рабочего вместе с собираемым изделием, поручив ему выполнение нескольких операций.

Одним из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий является организация межоперационного транспорта. В поточном производстве транспортные средства не только используются для перемещения изделий, но и служат для регулирования такта работы и распределения предметов труда между параллельными рабочими местами на линии .

Применяемые в поточном производстве транспортные средства можно разделить на приводные и безприводные, непрерывного и прерывного действия.

Наиболее часто в условиях потока применяются приводные транспортные средства- конвейеры.

Скорость ленты конвейера при непрерывном движении рассчитывается в соответствии с тактом поточной линии:

Lo - расстояние между центрами двух рабочих мест (конвейера) м.

В случае прерывного движения, скорость конвейера определяется по формуле

V= Lo/ t тр(5)

t тр - время транспортирования изделия с одной стороны операции на другую, мин.;

Выбор транспортных средств зависит от габаритных размеров, веса обрабатываемых изделий; типа и числа оборудования, такта, степени синхронизации операций.

> Экономический эффект организации производства

Экономический эффект от внедрения конкретных мероприятий по организационному усовершенствованию может определяться в стоимости или натуральном выражении. Возникает необходимость классифицировать источники экономического эффекта организационных усовершенствований .

Таблица 23 Классификация источники экономического эффекта организационных усовершенствований

Деятельность по совершенствованию организации производства является важным средством повышения эффективности производственных систем. Определение экономической эффективности улучшения организации осуществляется путем реализации ряда последовательных этапов.

Рисунок 4 - Этапы определения экономической эффективности улучшения организации производства

Методы оценки эффективности основаны на сопоставлении показателей сравниваемых объектов. Поэтому по каждому мероприятию необходимо выбрать объект для сравнения.

Тип организации производства - это комплексная характеристика производства с присущими ему техническими, организационными и экономическими особенностями, обусловленными широтой номенклатуры и серийностью продукции, регулярностью, стабильностью выпускаемой продукции. Тип организации производства во многом определяет формы организации производства, оказывает влияние на выбор варианта технологического процесса, необходимого оборудования и др.

В основу классификации типов организации полиграфического производства положены следующие основные факторы: широта номенклатуры продукции, повторяемость выпуска. Кроме того, тип производства характеризуется рядом признаков. Среди них: уровень специализации рабочих мест, уровень специализации оборудования; уровень квалификации рабочих.

Широта номенклатуры - число наименований изделий, изготавливаемых в данной производственной системе, характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура выпуска изделий, тем разнообразнее применяемое оборудование, технологические процессы, профессии рабочих и др.

В полиграфии понятие «серия» традиционно связывают с понятием «тираж» как общее число экземпляров в одном издании (заказе).

Уровень специализации рабочих мест - это количество операций технологического процесса, закрепленных за рабочим местом.

Уровень специализации оборудования - это количество видов изделий, попеременно изготавливаемых с помощью единицы оборудования. Большое количество видов изделий - применяется универсальное оборудование. Один вид изделий - применяется специализированное оборудование.

Уровень квалификации рабочих - уровень профессиональных знаний, умений и навыков у рабочих, необходимых для выполнения работ на рабочих местах. Может быть высокая, средняя и низкая квалификация.

Различают следующие типы организации производства: единичный, серийный и массовый . На полиграфических предприятиях серийное производство подразделяется на мелко-, средне- и крупносерийное производство.

На предприятиях с единичным типом организации производства изготовляют продукцию широкой неповторяющейся номенклатуры изделий с небольшим объемом их выпуска. Для этого типа характерно использование универсального оборудования и высокий уровень квалификации рабочих. На рабочих местах выполняются различные операции, в том числе с использованием ручного труда. Этот тип характерен для небольших полиграфических предприятий. Например, оказывающих полиграфические услуги населению, переплетных мастерских и т.д.

На предприятиях с серийным типом организации производства изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры повторяющимися по конструктивно-технологическим параметрам тиражами. Для данного типа может быть характерно выполнение на каждом рабочем месте нескольких операций, чередующихся через определенные промежутки времени, применение специализированного оборудования для ограниченного количества операций.

Серийный тип организации производства наиболее широко распространен для изготовления основной массы печатной продукции, выпускаемой разными тиражами, величина которых значительно колеблется.

Предприятия с мелкосерийным типом организации производства выпускают малотиражную продукцию: книги, брошюры, бланки и др., многотиражные районные и городские газеты периодичностью менее 5 раз в неделю. Для этого типа организации производства характерно прерывное движение изделий по операциям, отсутствие типовых технологических процессов, использование универсального оборудования, значительная трудоемкость и длительность цикла обработки заказа, возможность использования ручных операций.

Предприятия с серийным типом организации производства выпускают конструктивно и технологически однородную продукцию средними тиражами: книги, журналы, брошюры, областные (краевые), городские и другие газеты периодичностью не менее 5 раз в неделю, листовую, бланочную и несложную многокрасочную изобразительную продукцию и т.д. Для предприятий с серийным типом организации производства характерна постоянная последовательность операций, прямоточное расположение оборудования. Тиражность продукции позволяет применять также и специализированное оборудование.

Предприятия с крупносерийным типом организации производства выпускают конструктивно и технологически однородную продукцию большими тиражами: книги, журналы, центральные газеты, многокрасочную изобразительную продукцию, нотную и картографическую продукцию и др. Для этого типа организации производства характерно широкое применение поточных методов организации производства, высокий уровень механизации и автоматизации производства, использование специализированного оборудования.

Предприятия с массовым типом организации производства выпускают продукцию узкой номенклатуры массовыми тиражами. В полиграфической промышленности это изготовление школьных тетрадей, некоторых видов бумажно-беловых товаров, отрывных календарей. Для массового типа организации производства характерно использование узкоспециализированного оборудования, высокий уровень производительности труда.

Тип организации производства предопределяет производственную структуру полиграфического предприятия, характер загрузки рабочих мест и движения предметов труда в производстве. Отнесение предприятия в целом к тому или иному типу организации производства носит условный характер. В составе предприятия могут быть производственные подразделения с различным типом производства. В этом случае тип организации производства определяется по типу организации производства печатных и отделочных цехов.

Характеристика типов производства приведена в табл. 4.1 .

Специфика полиграфического производства часто вызывает необходимость сочетать на отдельном предприятии различные типы организации производства. Так, например, на предприятиях с серийным и крупносерийным типом организации производства допечатные процессы соответствуют единичному или мелкосерийному типу организации производства, а печатные и отделочные цеха в зависимости от тиражности продукции относятся к серийному и крупносерийному типу. Печатные и отделочные процессы могут быть механизированы и автоматизированы в большей степени, чем допечатные процессы, где ручные и индивидуальные виды работ не могут быть исключены. Кроме того, полиграфические предприятия могут выпускать продукцию оригинального оформления небольшими тиражами.

Широкое использование в полиграфическом производстве нового оборудования, новых технологий и материалов дает возможность приблизить единичный тип к серийному, серийный к массовому. Это позволяет повысить эффективность работы полиграфических предприятий в изменяющихся условиях производства.

Формы организации производства

В соответствии с определением из Философского словаря форма - способ существования и выражения содержания, а также внутренняя организация содержания. Содержание - определяющая сторона целого, представляет собой единство всех составных частей объекта, его свойств, внутренних процессов, связей противоречий и тенденций.

Определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса (частичных процессов) при соответствующем уровне интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Различные структуры построения элементов производственного процесса образуют совокупность основных форм организации полиграфического производства.

Организации производства определяется составом элементов производства и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и последовательно-параллельной (смешанной) передачей предметов труда в производстве.

Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда характеризуется передачей изделий из тиража на последующую операцию технологического процесса лишь после окончания обработки всего тиража на предшествующей операции.

При этой форме организации производства отсутствуют простои оборудования (рабочих мест) при обработке тиража на операциях технологического процесса. Недостаток формы с последовательной передачей предметов труда заключается в пролеживании каждого отдельного изделия из тиража в ожидании окончания обработки всего тиража на операции технологического процесса.

Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда характеризуется передачей каждого отдельного изделия (или небольшой группы изделий) из тиража на последующую операцию, без пролеживания. Применение такой формы организации производства позволяет сократить общее время обработки всего тиража на операциях технологического процесса. Недостаток этой формы организации производства заключается в возможных простоях оборудования (рабочих мест), возникающих из-за возможных различий в длительности обработки тиража на отдельных операциях технологического процесса.

Форма организации с последовательно-параллельной передачей предметов труда частично устраняет недостатки форм с последовательной и параллельной передачей и является промежуточной формой между ними. Она позволяет обеспечить непрерывность обработки тиража и частичное параллельное прохождение тиража изделий по операциям технологического процесса.

Форм организации производства определяется расположением технологического оборудования относительно движения изделий и окружающего пространства, а также количеством и составом этого оборудования, сосредоточенного в производственном подразделении предприятия.

По виду пространственной структуры различают следующие формы организации производства: концентрацию, внутрипроизводственную специализацию, внутрипроизводственное кооперирование, внутрипроизводственное комбинирование.

Как форма организации производства на предприятии выражается в укрупнении выполняемых объемов работ в производственных подразделениях предприятия (в цехах, на участках). Она может осуществляться в трех основных формах:

концентрация изготовления конструктивно-технологически однородной продукции в оптимальных размерах, что дает возможность применения и эффективного использования самого высокопроизводительного оборудования.

В условиях полиграфических предприятий концентрация изготовления конструктивно-технологически однородной продукции может осуществляться и на отдельных рабочих местах, что дает возможность использования узкоспециализированного высокопроизводительного оборудования;

концентрация на базе комбинирования взаимосвязанных производств, обеспечивающая применение принципа последовательности выполнения технологических процессов с использованием отходов производства. Это дает возможность создания безотходного производства. Например, в одном подразделении предприятия печатание продукции и изготовление бумажно-беловых товаров (блокнотов и др.) из отходов производства;

представляет собой концентрацию разнородных производств, не связанных между собой однородностью и последовательностью технологических процессов. Например, сосредоточение в производственном подразделении операций основных, вспомогательных и обслуживающих. Это дает возможность эффективно использовать современное оборудование на основных операциях. Например, в состав печатного цеха входят ремонтный участок и др.

Как форма организации производства выражается в сосредоточении производства различных изделий и полуфабрикатов в самостоятельных подразделениях или на отдельных рабочих местах. Она может проявляться в технологической, предметной, подетальной и предметно-технологической, а также функциональной формах организации производства.

Организации производства характеризуется обособлением в самостоятельных производственных подразделениях выполнения одной-двух операций технологического процесса при изготовлении изделий, имеющих некоторые конструктивно-технологические отличия. При этом используется однотипное оборудование. Такая форма организации производства при правильном использовании обеспечивает максимальную загрузку оборудования, повышает маневренность при передаче изделий для обработки с одного рабочего места на другое в пределах производственного подразделения. Освоение новых видов продукции или расширение ее номенклатуры происходит без существенного изменения состава оборудования. В то же время наличие достаточно широкой номенклатуры обрабатываемых изделий приводит к росту объема незавершенного производства, увеличению объема транспортных работ и времени пролеживания изделий, ограничивает ответственность руководителей подразделений за выполнение только определенной части технологического процесса. Примером использования этой формы организации могут служить печатные цеха и участки полиграфического предприятия, где установлено однотипное оборудование, например печатное.

Организации производства характеризуется сосредоточением в одном производственном подразделении предприятия всего процесса изготовления узкой номенклатуры изделий. Оборудование подбирается в соответствии с определенным технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций.

Для предметной формы организации производства характерно упрощение производственных связей внутри производственного подразделения, так как в нем сосредоточены технологические операции по изготовлению конкретного изделия. Это приводит к устойчивой повторяемости процесса, уменьшению расходов на транспортировку изделий, уменьшению длительности производственного цикла.

Данная форма организации производства имеет недостатки. Использование предметной формы организации производства целесообразно только при больших объемах выпуска при узкой номенклатуре продукции, тогда загрузка оборудования будет достаточно полной, так как требуется много времени для переналадки оборудования при переходе к изготовлению нового изделия. Кроме того, при изменении номенклатуры продукции требуется изменение состава применяемого оборудования и перепланировка производственных подразделений.

Примером предметной формы организации производства являются подразделения, в составе которых, например, объединяются печатные и отделочные процессы с использованием специализированных печатно-отделочных агрегатов, изготавливающих книги в мягкой обложке. Кроме того, поточная линия - это использование предметной формы организации производства.

Подетаьная формаПодетальная форма организации производства является разновидностью предметной формы. В этом случае в одном производственном подразделении полностью сосредотачивается производство группы деталей, относящихся к одному или нескольким изделиям. Она имеет преимущества и недостатки предметной формы организации производства.

В связи с большими конструктивно-технологическими различиями полиграфической продукции эта форма организации производства получила ограниченное распространение на предприятиях. Примером использования этой формы могут служить цеха и участки по изготовлению переплетных крышек.

Часто в производственных подразделениях полиграфических предприятий могут одновременно использоваться и предметная, и технологическая форма организации производства. А в этом случае используется предметно-технологическая форма организации производства. Это обусловлено тем, что часто изготовление полиграфической продукции, с одной стороны, характеризуется сравнительно большими объемами производства, изготовлением технологически однородной продукции, использованием типовой технологии. С другой стороны, может изготовляться широкая номенклатура продукции с отличающимися конструктивно-технологическими параметрами, что приводит к изменяющимся внутрипроизводственным пропорциям.

Это находит выражение в изменении производительности оборудования на операциях в зависимости от таких параметров, как тираж, объем изданий (в печатных листах, тетрадях и др.), наличие иллюстраций в виде приклеек и др. В этих условиях сложные полуфабрикаты изготавливаются на участках с использованием предметной формы организации. Например, на поточных линиях, а простые детали - на участках с технологической формой организации производства.

Для предметно-технологической формы организации производства характерны преимущества и недостатки предметной и технологической форм организации производства. При этой форме организации могут возникать диспропорции в производстве и неполная загрузка оборудования.

Примером использования этой формы организации производства являются брошюровочно-переплетный, формные цеха.

Организации производства на предприятии характеризуется сосредоточением в одном производственном подразделении определенных вспомогательных и обслуживающих работ. Использование такой формы организации производства позволяет повысить качество и снизить затраты на выполнение этих работ, уменьшает простои оборудования и рабочих в основных производственных подразделениях. Применение функциональной формы организации производства зависит от объема вспомогательных и обслуживающих работ, достаточного для формирования соответствующих подразделений предприятия.

Примером использования такой формы организации производства являются: ремонтно-механический, энергетический, транспортный и другие цеха и участки.

Внутрипроизводственное кооперирование как форма организации производства выражается в установлении устойчивых производственных связей между производственными подразделениями предприятия. Оно может осуществляться в двух формах: технологической и организационной. Использование кооперирования тесно связано с внутрипроизводственной специализацией как формой организации производства.

Как форма организации производства состоит в установлении устойчивых связей между смежными производственными подразделениями, продолжающими обработку одного и того же предмета труда. При этом одно производственное подразделение предоставляет другому незаконченную продукцию (полуфабрикаты). Такая система связи существует, например, между печатным и брошюровочно-переплетным цехами.

Как форма организации производства состоит в установлении устойчивых связей между подразделениями, участвующими в совместном изготовлении изделий. При этом каждое производственное подразделение поставляет полуфабрикаты, не подлежащие дальнейшей обработке. Связи производственных подразделений определяются сроками подачи полуфабрикатов (деталей) на конечную стадию. Такая система связей существует, например, между печатными цехами, осуществляющими печатание текстовой продукции и иллюстраций, и брошюровочно-переплетным цехом.

Как форма организации производства предполагает соединение в рамках одного производственного подразделения производство различных видов изделий. Примером комбинирования является цех офсетной печати, где существует формный участок, выпускающий готовые офсетные печатные формы, а также печатный участок, где эти формы используют в печатном процессе.

Комбинация пространственной и временной структуры форм организации производства при определенном уровне интеграции частичных процессов обуславливает поточные и непоточные формы организации производства.

Организации производства основаны на различной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций с параллельной передачей предметов труда. Реально эти формы организации производства могут применяться при организации поточных линий.

Организации производства характеризуются следующими признаками:

размещением рабочих мест без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

на отдельных рабочих местах обрабатываются изделия, отличающиеся по конструктивно-технологическим параметрам (технологическая форма организации производства);

сложными маршрутами перемещения изделий в производственном процессе;

для изготовления продукции применяется универсальное оборудование;

отсутствует четкий график выполнения работ.

В непоточном производстве могут возникать большие перерывы в обработке изделий, большие объемы незавершенного производства. При такойформе организации производства относительно большая длительность производственного цикла.

Примером непоточной формы организации производства может служить использование групповой формы организации производства. Сущность этой формы заключается в обработке групп изделий, объединенных по родственным конструктивно-технологическим параметрам, по единой технологической схеме, позволяющей изготавливать любое из изделий данной группы. Возможное использование групповой формы организации производства связано с индивидуальным характером полиграфического производства, что определяет позаказную систему подготовки и организации производства. Непоточные формы организации производства более характерны для предприятий с единичным и мелкосерийным типом организации производства.

Сущность организации производства не зависит от какой-либо формы ее проявления на любом уровне производственной системы (цехе, участке и т.п.), вместе с тем организация производства всегда конкретна, поскольку имеет тот или иной объект с его целями и задачами, в зависимости от них ее формы наполняются определенным содержанием.

Ясно различимой тенденцией современного полиграфического производства является снижение средней тиражности выпускаемой продукции. Поэтому особое значение приобретают технологии, позволяющие сократить время изготовления, вероятность ошибок, стоимость и трудоемкость изготовления продукции.

При изготовлении специализированных книг малыми и самыми малыми тиражами, предварительных и дополнительных тиражей или изданий для собственных нужд цифровая предварительная обработка данных сочетается с гибкими возможностями цифровой печати и последующей обработки. В этом случае в зависимости от целей применения используются технологии:

Printiug on demand (печать по требованию заказчика);

Variable data printing (печать с переменными данными);

Variable infromation printing (печать с переменной информацией).

Такие технологии становятся все более разнообразными, на их основе все большее значение приобретает использование комплексов машин, которое позволяет создавать мини-типографии с поточной формой организации производства. В связи с такими организационно-техническими изменениями стираются границы между типами организации производства. Изготовление продукции с малыми и очень малыми тиражами становится таким же эффективным, как изготовление продукции с серийным и крупносерийным типом организации производства.

Стиранию границ между типами организации производства способствует использование компьютерной техники в допечатных процессах, которые все чаще стали осуществлять непосредственно в издательствах. Одной из тенденций развития полиграфической техники является снижение универсальности технологического оборудования (особенно печатного оборудования), которое имеет высокий уровень автоматизации, позволяющий значительно сократить время перехода на изготовление нового тиража и изделия. Ведутся работы по созданию поточных систем с завершенным технологическим процессом, включая упаковку.

Насыщение полиграфических предприятий высокоэффективным технологическим оборудованием, применение прогрессивных материалов и технологий в рыночных условиях вступили в противоречие с традиционно сложившимися формами и методами организации производства. В большинстве случаев это приводит к потерям, как следствие, к снижению эффективности технических мероприятий. Для обеспечения значительного эффекта от организации производства надо учитывать прогнозы развития техники и технологии, что позволит заблаговременно изменить формы и методы организации производства и даст возможность оптимально использовать технологическое оборудование.

Методы организации производства

Метод организации производства представляет собой совокупность способов, средств, приемов и правил организации производства, рационального сочетания основных элементов производственного процесса (частичных процессов) во времени и в пространстве.

В общем случае в отличие от формы метод представляет собой способ практического осуществления чего-либо. Посредством того или иного метода организации производства достигается та или иная количественная и качественная определенность организации производства, принимающая определенную форму.

Разнообразие применяемых технологических процессов и оборудования для изготовления разнообразной полиграфической продукции предопределило широкое разнообразие применяемых методов организации производства. Их можно условно объединить в три общих группы методов организации производства: единичные, партионные, поточные.

Единичные методы организации производства характеризуются изготовлением широкой номенклатуры не повторяющихся в производстве изделий. Разработка технологических процессов для каждого отдельного изделия носит индивидуальный характер - выполняется по заказам. Обычно продукция изготавливается на универсальном оборудовании с последовательным перемещением предметов труда от операции к операции. Эти методы применяются в основном в производстве с единичным и мелкосерийным типом организации производства.

Партионные методы организации производства характеризуются относительно широкой номенклатурой изделий, изготовляемых тиражами согласно графикам.

В работе технологического оборудования возникают периодические перерывы для переналадки в связи с переходом на производство нового тиража изделий. Существуют значительные размеры незавершенного производства.

Поточные методы организации производства являются наиболее совершенными по своей четкости и законченности. При использовании этих методов предметы труда в процессе обработки следуют по установленному маршруту с заранее фиксированным ритмом. Оборудование и рабочие места расположены по ходу технологического процесса, что создает более короткий путь для перемещения и позволяет применять транспорт постоянного направления. При использовании этих методов обеспечивается непрерывная (или с небольшими интервалами) подача материалов и полуфабрикатов, возможна полная загрузка оборудования. Затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы. Предмет труда при использовании этих методов движется непрерывно по операциям процесса.

Выбор методов организации производства зависит от конкретных производственных условий.

Форма организации производства представляет собой опреде­ленное сочетание во времени и в пространстве элементов произ­водственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей .

Различные структурные построения во времени в пространстве образуют совокупность основных форм организации производства.

Временная структура форм организации производства определя­ется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры разли­чают формы организации с последовательной, параллельной и па­раллельно-последовательной передачей предметов труда в произ­водстве.

Форма организаций с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производст­венного процесса, при котором обеспечивается движение обрабаты­ваемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей пар­тии на предшествующей операции. Данная форма является наибо­лее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно исполь­зовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток формы организации с последовательной передачей предметов труда заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь пе­ред выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Форма организации с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процес­са, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к умень­шению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и про­ходов. Недостаток формы организации с параллельной передачей предметов труда заключается в возможных простоях оборудования (рабочих мест), возникающих вследствие различий в длительности операций.

Форма организации с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недо­статки. Изделия с операции на операцию передаются транспортны­ми партиями. При этом обеспечиваются непрерывность исполь­зования оборудования и рабочей силы, частично параллельное про­хождение партии деталей по операциям технологического процесса. Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочем площадке (числом рабочих мест), и распо­ложением их относительно направления движения предметов труда и окружающего пространства.

В зависимости.от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структу­рой. Возможные варианты пространственной структуры представ­лены на рис. 11.1.

Цеховая пространственная структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свобод­ных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, по­сле чего передается на другой участок (в цех).

На участке с линейной пространственной структурой рабочие места (оборудование) располагаются по ходу технологического про­цесса, и партия деталей, обрабатываемая на участке, передастся с одного рабочего места на другое в прямой последовательности.

Ячеистая пространственная структура объединяет признаки ли­нейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямо­точную, точечную, интегрированную (рис.11.2). Рассмотрим ха­рактерные черты каждой из них.

Технологическая форма организации характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроитель­ных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку обо­рудования в условиях мелкосерийного производства и приспо­соблена к частым изменениям в технологическом

Линейная

кольцевая

Линейная

Обособленное

кольцевая

Ячеистая

кольцевая

Ячеистая

Рис. 11.1. Варианты пространственной структуры взаимосвязи рабочих мест

про­изводственного процесса

процессе. В то же время применение технологической формы имеет ряд отрицатель­ных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема неза­вершенного производства и увеличению числа пунктов промежу­точного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной меж­участковой связью.

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) пе­редачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пре­делах участка, он называется предметно-замкнутым.

		Вид пространственной структуры
		Не интегрированный производственный процесс					Интегрированный про­изводственный процесс
			Ячеистая	Линейная	Обособлен­ное рабо­чее место	Ячеистая		Линейная
структуры	Без дальнейшей передачи пред­метов труда				Точечная
	Последова­тельная	Техноло­гическая				Интегри­рованная		Интегри­рованная
	Параллельно-последовательная		Предметная			предметная		линейная
	Параллельная			Поточная

Рис. 11.2. Формы организации производства

Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой организации предметная по­зволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, по­требность в производственной площади на единицу продукции. Вместе с тем данная форма имеет и недостатки. Главный из них со­стоит в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость вы­полнения определенных видов обработки, что не всегда обеспечи­вает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление обусловли­вают потребность в периодической перепланировке производствен­ных участков, изменении структуры парка оборудования.

Прямоточная форма организации производства характеризует­ся линейной структурой с поштучном передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организа­ции: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельно­сти. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счет большей специализации труд;); уменьшению объема незавершенного производства.

При точечной форме организации производства работа полно­стью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Ор­ганизация точечного производства имеет ряд достоинств: обеспечи­ваются возможность частых изменении конструкции изделий и последовательности обработки, возможность изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потреб­ностями производства; снижаются затраты, связанные с изменени­ем расположения оборудования: повышается гибкость произ­водства.

Интегрированная форма организации производства предполага­ет объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линей­ной структурой при последовательной, параллельной или парал­лельно-последовательной передаче предметов труда в произ­водстве. В отличие от существующей практики раздельного проек­тирования процессов складирования, транспортировки, управле­ния, обработки на участках с интегрированной формой орга­низации требуется увязать эти частичные процессы в единый про­изводственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматическою транспортно-складского комплекса. Транспортно-складской комплекс представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских уст­ройств, средств вычислительной техники, предназначенных для ор­ганизации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.

Управление ходом производственного процесса осуществляется с помощью ЭВМ, которая обеспечивает функционирование всех эле­ментов производственного процесса на участке, по следующей схе­ме: поиск необходимой заготовки на складе - транспортировка заготовки к станку - обработка - возвращение детали на склад. Для компенсации отклонений во времени при транспортировке и обра­ботке деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные склады межоперационного и страхового заделов.

Создание интегрированных производственных участков связано с относительно высокими единовременными затратами, вызванны­ми интеграцией и автоматизацией производственного процесса. Экономический эффект при переходе к интегрированной форме ор­ганизации производства достигается за счет сокращения производ­ственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства. На рис. 1 1.3 изображены схемы расположения обору­дования на участках С различной формой организации производст­ва.

В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых из­делий перечисленные выше формы организации условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (непереналаживаемые). Жесткие формы организации производства предпола­гают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конст­руктивно новой серии изделий вызывает необходимость переплани­ровки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации.

Гибкие формы организации производства позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонен­тов производственного процесса при незначительных затратах тру­да и времени.

Наибольшее распространение на машиностроительных предпри­ятиях в настоящее время получили такие формы организации про­изводства, как гибкое точечное производство, гибкая предметная и поточная формы.

Гибкое точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства. Деталь полностью обра­батывается на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения рабочего состояния сис­темы.

Гибкая предметная, форма организации производства характе­ризуется возможностью автоматической обработки деталей в преде­лах определенной номенклатуры без пpерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем перенала­живания технических средств, перепрограммирования системы уп­равления. Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно-последовательной передачи предметов труда в сочетании с комбинированной пространственной структу­рой.

Центральный склад

Рабочие места

Транспортная тележка

Буферный склад

Направление движения заготовок

продукции

Из склада

заготовок

Из склада заготовок

В склад готовой продукции

Из склада заготовок

В склад готовой продукции

Рис. 11.3. Схемы расположения оборудования (рабочих мест) на участках с раз­личной формой организации производства: а - технологическая; б - предметная; в -прямоточная: г - точечная (для случая сборки); д - интегрированная

Гибкая прямолинейная форма организации производства ха­рактеризуется быстрой переналадкой на обработку новых деталей в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлении, перепрограммирования системы управ­ления. Она основана на рядном расположении оборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучной переда­чей предметов труда.

Развитие форм организации производства в современных усло­виях. Под влиянием научно-техническою прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создаст объективные предпосылки развития новых форм в организации производства. Одной из таких форм, получив­шей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма ор­ганизации производства.

Создание производств с блочно-модульной формой организации осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечном продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке. Экономической основой создания таких производств вы­ступают коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправления и коллективной от­ветственности за результаты труда. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса производства и труда, в этом случае являются: создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства; достижение не­прерывности процесса производства на основе расчета рациональ­ной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок; обеспечение сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений; учет установленных норм управляемости при определении количества работающих; подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости. Реали­зация указанных требований возможна только при комплексном решении вопросов организации труда, производства и управления. Переход к блочно-модульной форме организации производства проводится в несколько этапов. На этапе предпроектного обследо­вания принимается решение о целесообразности создания подраз­делении с блочно-модульной формой организации в данных произ­водственных уровнях. Проводится анализ конструктивно-технологической однородности продукции и дается оценка возможности комплектации “семейств” деталей для обработки в рамках произ­водственной ячейки. Затем определяется возможность концентра­ции всего комплекса технологических операции по выпуску группы деталей на одном участке; устанавливается число рабочих мест, приспособленных для внедрения групповой обработки деталей; оп­ределяются состав и содержание основных требовании к организации процесса производства и труда исходя из намеченной степени автоматизации.

На стадии структурного проектирования определяются состав и взаимосвязи основных компонентов производственного процесса.

На стадии организационно-экономического проектирования объ­единяются технические и организационные решения, намечаются пути реализации принципов коллективною подряда и самоуправле­ния в автономных бригадах.

Вторым направлением развития форм организации производства является переход на сборку сложных агрегатов стендовым методом, отказ от конвейерной системы сборки путем организации мини-по­тока. Впервые мини-поток был внедрен шведской автомобильной фирмой “Вольво”. Производство здесь организовано следующим об­разом.

Весь процесс сборки разделен на несколько крупных этапов. На каждом этапе действуют рабочие группы по 15-25 сборщиков. Бригада располагается вдоль внешних стен четыре- или пятиугольника, внутри которого расположены кассы с необходимыми на данном этапе сборки деталями. Машины собираются на самодвижущихся платформах, передвигаясь по укрупненным операциям в пределах данного этапа. Каждый рабочий полностью завершает свою операцию. Принцип потока при такой системе сборки полностью сохраняется, так как общее число одинаковых параллельно работающих стендов такое, что выдерживается средний заданный такт потока. За движением платформ с собираемыми машинами с одного этапа сборки на другой на заводе “Вольво” следит диспетчерская служба с помощью четырех ЭВМ.

Другим решением организации поточною производства является сохранение конвейерной системы с включением к нее и подготовительных операций. В таком случае сборщики по собственному ус­мотрению работают то на основных, то на подготовительных опера­циях. Указанные подходы в развитии поточной формы организации производства не только обеспечивают рост производительности труда и повышение качества, но и дают сборщикам чувство удов­летворения от работы, исключают монотонность труда.