Стойка краска для волос

Как всегда бывает, тема для очередной статьи появляется сама, случайно. Не так давно, во время телефонного разговора, мне задали вопрос о стойкости порошковых красок к соляной, молочной и уксусной кислоте. И в момент, когда я начал задумываться над ответом, я понял, что этот вопрос более сложен, чем, кажется на первый взгляд. Поэтому, предлагаю рассмотреть проблему стойкости порошковых красок вместе. Эта информация, несомненно, пригодится вам в будущем.

Применение порошковых покрытий В принципе, все должно начинаться еще на этапе проектирования. На данном этапе определяются условия эксплуатации готового изделия, а затем производитель должен их учесть при выборе и нанесении лакокрасочного покрытия. Преимущественно, удовлетворение требований к лакокрасочному покрытию не вызывает больших проблем, так как уже много лет в этой отрасли существуют определенные стандарты. В зависимости от области планируемого применения порошковых покрытий, мы можем выбирать соответствующий тип краски.

Обобщая, можно выделить следующие целевые группы: - архитектурные элементы;- металлоконструкции;- автомобилестроительная промышленность;- сельскохозяйственная техника;- машиностроение; - торговое оборудование;- мебель; - бытовая и компьютерная техника,- изделия из МДФ;- стеклянные элементы; - светотехнические изделия;- игровые автоматы;- спортивные тренажеры. В представленном списке указаны основные сферы типового применения порошковых красок. Ни для кого не является тайной, что требования к покрытиям, например, для строительных архитектурных профилей или бытовой техники являются диаметрально противоположными, требуют применения разных способов подготовки поверхности, а также порошковых покрытий с разными свойствами.

Использование специализированных продуктов необходимо хотя бы с точки зрения рентабельности производства. Но в нашем распоряжении уже много лет имеется практически неизменная сырьевая база термоотверждаемых материалов. И в Европе преимущественно применяются порошковые краски, основанные на полиэфирных и гибридных эпоксиполиэфирных смолах. Дополняют ассортимент чистые эпоксидные и полиуретановые краски. Но откуда тогда такое количество специализированных красок? К сожалению, иногда ответ кроется в чрезвычайно креативном маркетинге.

С начала, когда среди порошковых красок еще не были такой большой конкуренции, один продукт предлагался как краска для торгового оборудования, светотехнических изделий, флаконов для духов, бытовой техники, мебели и еще нескольких других применений. Это было возможным благодаря определенному ценовому запасу, за счет которого осуществлялось производства изделий на базе универсальных рецептур, оптимальных с технологической точки зрения, и не нуждающихся в дополнительных экономических расчетах. Сегодняшняя политика производства порошковых красок в результате конкурентной борьбы настолько изменилась, что для снижения цены внедряются специализированные порошки для какой-то узкой сферы, что приводит к модификации универсальной исходной рецептуры.

Если клиент использует электростатический метод напыления, то из рецептуры исключают добавку для трибостатической зарядки. Если он окрашивает, например, панельные радиаторы со светлой катафорезной грунтовкой, то к белой краске добавляется значительно меньше диоксида титана, так как нет необходимости в большой укрывистости краски.

Если краска используется для декоративной окраски элементов светильников, то она не должна быть стойкой к истиранию, и можно использовать результаты исследований, проведенных даже просто в информационных целях. Сегодня не так просто дать ответ на вопрос о реальной стойкости порошковой краски при контакте с определенным химическим соединением. Ведь покрытия эксплуатируются далеко не в лабораторных условиях. И если мы что-то утверждаем, то наши данные должны быть правдоподобными и возможными для проверки. Поэтому будет лучше развеять существующие заблуждения.

Сегодня наиболее часто используются порошковые покрытия на основе полиэфирных и эпоксиполиэфирных смол, но это не значит, что эти краски имеют такую же стойкость к химикатам как вышеуказанные смолы. Более стойкие эпоксидные порошки находят сегодня узкое применение, например, для защиты трубопроводов и запорной арматуры, закапываемых в землю, а также для окраски элементов ходовой части автомобилей. Для сравнения в таблице представлены результаты тестов стойкости эпоксиполиэфирной порошковой краски производства компании TIGER COATINGS.

Понятно, что в обеих таблицах тестированию подвергались покрытия, не содержащие металлических пигментов. Химическая стойкость покрытий типа металлик является темой отдельной дискуссии. Для производства порошковых красок металликов используется несколько групп пигментов. Часть из них, как алюминий, медь или латунь, очень легко вступают в реакцию с различными химическими соединениями.

Эти пигменты применяются в основном для декоративных красок (типа «только смотреть, но не трогать»), а также для изготовления спецэффектов недоступных для получения другими методами. Группа пигментов, изготовляемых из нержавеющей стали или гематита, является менее реакционноспособной.

Металлики с повышенной стойкостью к воздействию атмосферных условий содержат пигменты именно такого типа. При оценке химической стойкости порошковых красок очень часто возникает вопрос о влиянии различного типа растворителей на готовые покрытия. Ведь нужно же каким- то образом смывать трудные для удаления загрязнения, нанесенные клея или пасты. Если покрытие получено из легко ремонтируемых материалов (их можно легко перекрасить), то никаких проблем нет. Значительно хуже, когда необходимо очистить что-то большое или трудное для демонтажа (например, элемент алюминиевой фасадной конструкции высоко над землей).

Стандартные рекомендации производителей порошковых красок сводятся к необходимости проводить тестирование воздействия на покрытие для каждого нового чистящего средства перед его планируемым применением. Точно известно, что нельзя использовать для ухода за покрытием чистящие средств с содержанием абразива. С растворителями также существует определенная проблема. Большинство из них, даже после кратковременного контакта вступает в реакцию с порошковой краской, и потом очень трудно без дополнительных тестов точно определить, насколько повреждено покрытие.

Именно поэтому в случае алюминиевых строительных архитектурных элементов рекомендуется использовать только мягкие моющие средства с рН близким к нейтральному, мягкие салфетки, а также воду, температура которой не превышает 25°С. Также необходимо следить за чистотой на строительной площадке, потому что установленные окна и двери могут иногда не дождаться конца строительства, и потерять свой товарный вид. Поэтому, если в телефонное трубке я опять услышу вопрос о порошковых красках, стойких к воздействию агрессивных химических веществ, то теперь я отвечу, что у меня нет таких данных.

Термоотверждаемые полиэфирные и эпоксидные смолы, применяемые при производстве порошковых красок, защищают поверхность изделий также, как и другие типы лакокрасочных материалов. Повышенная химическая стойкость - это сфера в основном термопластических полимеров. Стойкость порошковых красок высоким температурам Уже много лет алюминиевые чайники, а также металлические грили, которые можно найти в супермаркетах, окрашиваются обычными порошковыми красками. Можно бы было сделать вывод, что полиэфиры или эпоксиполиэфры имеют достаточную стойкость к высоким температурам. Но, к сожалению этот было бы неправильно. Все описанные выше покрытия нанесены на изделия, которые активно используются относительно короткий промежуток времени.

Преимущественно считается, что покрытия можно подвергать кратковременному воздействию температуры около 110-120 °С. И если воздействие высокой температуры достаточно коротким, то на поверхности краски не должны проявиться ни какие заметные изменения. Нужно, однако, помнить, что вместе с увеличением количества циклов нагрева и охлаждения, риск повреждения покрытия растет. Влияние на термическую стабильность порошковой краски также имеют такие ее компоненты: пигменты, матирующие и структурные добавки и т.п.

Вместе с ростом температуры поверхность покрытия размягчается, благодаря чему ее легче повредить, и она становится более подверженной загрязнениям. Проверкой качества рецептуры порошковой краски является уже момент отверждения напыленного слоя. Каждая краска имеет рекомендуемое производителем время, необходимое для полной полимеризации покрытия при определённой температуре. Превышение времени пребывания в печи может привести к изменению вида готового покрытия.

Проблемы могут также возникнуть в случае превышения рекомендуемой температуры отверждения. Наиболее заметны изменения вида покрытия в случае эпоксидных покрытий. Они имеют очень небольшую термическую стойкость, что дополнительно ограничивает сферу их применения. В случае полиэфирных или эпокси-полиэфирных красок быстрое изменение вида покрытия можно наблюдать в случае бесцветных и прозрачных лаков. Появляющееся характерное пожелтение, а позднее и коричневый оттенок, свидетельствуют о потере механических свойств покрытия.

Покрывные краски, содержащие наполнители и пигменты, более длительное время скрывают от нас изменения, вызванные перегревом. Хотя исключением являются белые краски, но в данном случае это вопрос экономии производителя на термостойких компонентах. Стандартные рекомендации в данном случае сводятся к точному выполнению условий полимеризации, рекомендуемых производителем краски. Превышение температуры 200 °С для полиэфирных и эпоксиполиэфирных порошковых красок - это превышение границы безопасности, за которой находится зона термического разрушения соединений, что приводит к повреждению покрытия.

Понятно, что мы говорим о температуре окрашенной поверхности. Если в печи во время отверждения произойдет кратковременный скачок температуры больше 200 °С, то, скорее всего, ничего плохого не будет. Хуже, если по каким-то причинам весь окрашиваемый элементы или вся его поверхность подвергнутся перегреву. Описанные выше порошковые покрытия не являются лучшим решением для окраски элементов, имеющих постоянный контакт с сильными источниками тепла.

Да, есть материалы, которые позволяют производить краски для грилей, хлебопечек, духовок, у которых допустимая температура эксплуатации может достигать 315 °С, но это уже область силиконовых смол. Стойкость порошковых покрытий к истиранию и царапинам Стеллажи, полки магазинов, рейлинги для одежды, направляющие для шкафов - все эти изделия выдвигают специальные требования по истираемости для лакокрасочных покрытий. Хотя во многих случаях было бы лучше использовать гальванические покрытия, но тогда бы стоимость защитно-декоративной обработки оказалась бы слишком высокой.

Существующие на рынке ожидания привели к необходимости разработки соответствующей замены. Но здесь существует определенная опасность. Окрашенная вешалка в магазине будет не так долго иметь привлекательный вид, как изделие, изготовленное из нержавеющей стали и покрытое хромом. Кроме того, многие ищут в основном точную замену блестящих металлических поверхностей, то есть для них нужны порошковые покрытия, содержащие соответствующие пигменты. К сожалению, много порошковых красок металликов, в основном светлого оттенка, блестящих и переливающихся, и наиболее похожих на гальванические покрытия, не имеют достаточной стойкости к истиранию и царапинам.

Чтобы получить хороший вид, в качестве пигмента используются мелкие зерна алюминия, всплывающие на поверхность во время отверждения. Конечно, для улучшения стойкости покрытия можно нанести дополнительный слой бесцветного лака, но это всегда связано с дополнительным риском. В случае изделий, подверженных постоянной механической нагрузке и ударам, или изменениям температуры и влажности, потеря адгезии слоя бесцветного лака является только вопросом времени. Особенно, если лак наносится на плохо смачиваемое покрытие, наполненное металлическим алюминиевым пигментом.

Иногда очень трудно найти разумный компромисс между ожиданиями потребителя и техническими возможностями производителя. Если однослойные порошковые покрытия металлики должны быть стойкими к истиранию и царапинам, то практически нереально получить блеск, который характерен для гальванических покрытий. Какая ситуация с этой проблемой на сегодняшний день? В случае красок не металликов стойкость к истиранию и царапинам связана непосредственно с рецептурой (а значит - ценой краски). Более стойкими являются бесцветные, прозрачные покрытия, состоящие практически из одной смолы. Для получения зеленой или синей краски с хорошими кроющими способностями, необходимо снизить процентное содержание смолы на соответственное количество наполнителей и пигментов, ухудшая одновременно стойкость к истиранию и царапинам.

Рецептура краски с оптимальным соотношением между укрывистостью и стойкостью покрытия, скорее всего, не будет самой дешевой. Хорошая порошковая краска серого или черного цвета является базой для краски с эффектом металлик. Подвергая компоненты краски процессу бондирования (термического соединения различных частиц сыпучей смеси), мы получаем однородный продукт, вид и свойства которого в значительной степени зависят от типа применяемого металлического пигмента и его расположения в покрытии. Но если необходима хорошая стойкость к истиранию и царапинам, то не следует ожидать высокоглянцевого покрытия со светлыми металлическими пигментами.

Этот компромисс выгоден, так как можно получить покрытия с очень хорошими потребительскими свойствами, иногда даже лучшими, чем в случае красок не металликов. Очевидно, что были разработаны способы, улучшающие стойкость покрытий к истиранию и царапинам. Не трудно догадаться, в каком направлении пошли исследования производителей. С одной стороны, задачей было снижение трения поверхности, покрытой порошковой краской. Здесь на помощь пришел тефлон, добавки которого позволили достичь значительного снижения истираемости покрытия, например, в случае направляющих для шкафчиков. С другой стороны, задачей являлось получение более твердой поверхности покрытия, что было также достигнуто при помощи специальных добавок. Но в обоих случаях, мы имеем краски более высокого класса из верхней ценовой группы.

Часто в жизни бывает так, что теория и практика не обязательно идут вместе. Учитывая ответственность, которую производитель порошковой краски берет на себя, информируя о предназначении и возможности применения поставляемого продукта, не следует надеяться, что в официальных информационных материалах мы найдем что-то, что не было проверено уже много раз. Если же потребитель хочет самостоятельно протестировать краску для других целей, то он берет ответственность на себя, что прямо указано в технической документации. В большинстве случаев цена краски определяет течение всего технологического процесса.

Каждый, кто связан с порошковой покраской, знает, как легко что-то может пойти не так. Убежден, что практически каждый раз, когда вы видите отслаивающееся от подложки, покрытое пузырями или истертое порошковое покрытие, то понимаете, что возможная причина дефекта может быть связана с неправильным выбором краски для данного применения, неправильно проведенным процессом подготовки поверхности, нанесением и отверждением покрытия, или его эксплуатацией в несоответствующих условиях. Несмотря на вышеописанные ограничения, порошковые покрытия являются довольно стойкими. В большинстве случаев люди просто ошибочно подходят к вопросу экономии, и в результате отсутствие достаточного опыта потом говорят о недостаточной стойкости порошковых красок в целом.

Только стойкая краска для волос может не смываться полтора месяца (плюс-минус 2 недели).

Эта главная причина, по которой женщины и в молодом, и в зрелом возрасте предпочитают окрашивать пряди именно ей.

С помощью стойкого (перманентного) состава можно получить шикарный цвет, изменив свой имидж. При этом новый цвет локонов будет равномерным, так как эта краска закрашивает все пряди, в том числе седые.

Женщины, заинтересованные в сохранении цвета на максимальный срок, мечтают найти самую стойкую и безвредную краску, чтобы красить локоны как можно реже и не травмировать их структуру.

Почти все современные краски имеют особые текстуру и состав. Они относятся к категории «крем-краска».
Консистенция красящих средств данной группы очень легкая.

Крем-краска не только окрашивает пряди, но и ухаживает за ними, благодаря наличию в составе питательных компонентов.

Краску, которую еще именуют кремом, производят без аммиака. Поскольку это вредное химическое вещество отсутствует в составе, окрашивание проходит бережно по отношению к волосам.

Красящее средство без аммиака дарит насыщенный цвет и закрашивает седые волоски ничуть не хуже красящего средства, имеющего в себе этот ингредиент.

Безаммиачная краска аккуратно приоткрывает чешуйки кутикул волос и пропускает вглубь пигменты и полезные вещества.

Многие щадящие красящие составы применимы для домашнего окрашивания. Их можно свободно купить в любом магазине косметики.

Серию крем-красок выпускает компания «Гарньер». Их продукт «Garnier Nutrisse Crème» содержит фруктовые масла.

Упаковка с краской укомплектована бальзамом, имеющего в своем составе масло авокадо. Данная краска, лишенная аммиака, качественно избавляет от седины.

Еще одна хорошая перманентная и практически безвредная краска от бренда «Гарньер» – «Color Naturals».

Кроме глубокого проникновения красящих пигментов, она обеспечивает питание стержня волоса оливковым и другими маслами. Полученный цвет держится примерно 2 месяца.

Дома можно использовать продукт компании «Лореаль» (L’Oréal Preference). Это средство для окрашивания, похожее на крем, в палитре представлено тридцатью оттенками.

Эта очень стойкая безвредная краска гарантирует идеальное закрашивание седых прядей. Цвет держится на протяжении полутора или двух месяцев.

Популярная марка «Лореаль» предлагает еще одну очень стойкую краску. Продукт «Casting Creme Gloss»совсем лишен едкого аммиака.

Несмотря на это, он придает волосам превосходный яркий цвет, закрашивая даже побелевшие пряди.

Производитель дает гарантию, что цвет будет насыщенным в течение полутора месяцев.

При этом окрашенные локоны защищены от повреждений, благодаря тому, что в красящий состав добавлено пчелиное маточное молочко.

Не содержит аммиака, а поэтому воздействует очень мягко краска компании «Шварцкопф» («Essential color»).

Целебные компоненты красящего продукта – экстракты личи и белого чая. Краска позволит полностью избавиться от седых прядок.

Профессиональные краски, долго сохраняющие цвет

Некоторые косметические компании создают продукцию, предназначенную для профессионалов. Их используют в салонах красоты и парикмахерских.

Профессиональная краска отличается тем, что она производится на основе более концентрированных химических веществ.

Поэтому этот косметический продукт требует определенных знаний профессионалов, которым известно, какая краска подходит для тех или иных по структуре волос.

Профессиональная краска имеет большое преимущество – в результате окрашивания оттенок получается точным и соответствующим тону, заявленному на упаковке.

При желании получить интересный цвет, некоторые тона такой краски можно соединять друг с другом.

Очень богата оттенками (их порядка ста) палитра бренда «Лонда» (Londa Professional).

Эта профессиональная краска, по составу похожая на питательный крем, оснащена особыми микросферами Vitaflection. Они отвечают за открытие чешуек, а значит, за стойкость цвета.

Многие отзывы утверждают, что именно «Лонда» - самая хорошая и безвредная краска. Она позволяет наиболее долго любоваться красивым и живым цветом прядей.

Продукт «Londa Professional» насыщен натуральным воском и липидами, отчего красящие пигменты хорошо распределяются по прядям, и закрашивание седых участков шевелюры проходит идеально.

Профессиональная краска ProNature известного бренда «Syoss» имеет в своем составе очень низкий процент аммиака.

Для регенерации внутренней структуры прядей в продукт включили экстракт растения алоэ вера.

Палитра данного средства для окрашивания локонов состоит более чем из десяти естественных цветов.

Красящий состав от фирмы «Syoss» дарит волосам живой блистающий оттенок, благодаря высокому содержанию пигментов цвета.

Еще один продукт, который компания «Syoss» производит специально для профессионалов, – это «SYOSS Professional Performance». Содержание аммиака в данном средстве для окрашивания волос – до 6 %.

Для смягчения и увлажнения волос в формулу красящего вещества добавлен глицерин. Как сообщают многие отзывы, этот продукт хорош и в цене, и в качестве.

Профессиональная краска марки «Эстель» (DeLuxe) тоже изготовлена без аммиака.

Для того чтобы реанимировать поврежденные в результате частого окрашивания локоны, продукт содержит вытяжки хитозана и каштана, а также протеины пшеницы и провитамин В5.

Что касается оттенков этой краски, многим женщинам нравится палитра «блонд».

Лучшее решение для седых волос

Чтобы качественно закрасить седину, нельзя хватать с полки краску, попавшуюся на глаза первой. Если хочется избавиться от седых прядок, нужно искать краску, предназначенную именно для этого.

Обычно на упаковке с таким косметическим продуктом написано «100 % закрашивание седины». Но это еще не значит, что данное средство в этом плане идеально.

В качестве нужно удостовериться.

Что касается цвета, женщине лучше выбрать оттенок, наиболее близкий ее настоящему цвету волос.

Светловолосым дамам лучше купить красящее средство с пепельным отливом. Он поможет «завуалировать» подросшие корни.

Чтобы выполнить закрашивание седых участков шевелюры и не испортить волосы, лучше использовать продукт, в чьем составе содержится много натуральных природных ингредиентов.

Такая краска наиболее безвредная.

На косметическом рынке представлено очень много средств для закрашивания седины. Но какая марка придется женщине по душе – это сугубо индивидуально.

Очень хорошая краска по приемлемой цене – это «Palette». Красящие пигменты этого косметического средства прекрасно проникают внутрь седых волос, закрепляя в них насыщенный цвет.

Красящее вещество легко распределяется по всем прядям, полученный тон держится более месяца.

Если выбирать средство среди профессиональной продукции, то можно остановиться на бренде «Schwarzkopf Professional».

В состав это средства включены питательные элементы, делающие локоны шелковистыми и эластичными.

Под данным брендом выпускается продукт специально для окрашивания седых прядей. Он носит название «Igora Absolutes».

Эта крем-краска произведена с добавлением биотина, тормозящего процессы старения, и кремнезема, придающего локонам блеск и здоровый вид.

Очень качественной представительницы прекрасного пола считают продукт для окрашивания марки «Loreal Professionnal».

Эта компания трудилась над формулой «Color Supreme», предназначенной только для седых прядей.

Данной краской можно окрашивать локоны женщины, чьи волосы почти полностью седые. По крайней мере, должно быть 80 процентов седых волосков.

Средство, разработанное компанией «Лореаль», гарантирует получение натурального и блестящего цвета, поскольку в его состав включен особый компонент Densilum-R.

Он делает ослабленные волосы плотнее, отчего они становятся объемнее.

Косметический продукт, которым можно пользоваться для окрашивания седых прядей, – это «Deluxe silver» марки «Estel Professional».

Это средство по максимуму закрашивает седину, полученный цвет не тускнеет довольно длительное время.

Дополнительный плюс этого продукта – невысокая стоимость.

Но самая эффективная краска, как заключает большинство женщин зрелого возраста, произведена компанией «Гарньер».

Преимущество средства «Color Naturals» – отсутствие в составе аммиака. Это косметическое средство содержит массу питательных масел (авокадо, оливок) и прекрасно справляется с закрашиванием седины.

Определение.

Лакокрасочными материалами (ЛКМ) называют непрозрачные суспензии пигментов и наполнителей в растворе или дисперсии пленкообразующего вещества с добавлением функциональных и технологических добавок. Суспе́нзия , или взвесь (лат. suspensio , буквально — подвешивание) — смесь веществ, где твёрдое вещество распределено в виде мельчайших частичек в жидком веществе во взвешенном (неосевшем) состоянии.

1. Состав.

Большинство лакокрасочных материалов, которые включают в себя не только лаки и краски, но эмали, грунтовки, шпаклевки изготавливаются по единой схеме компонентов. Они должны содержать:

• плёнкообразователи или связующую основу, то есть тот материал, который приводит к образованию пленки на поверхности;
• пигмент , который придает материалу первоначальный цвет;
• наполнитель , который экономит пигмент и задает продукту физические свойства, такие как прочность, блеск, свойства при нанесении;
• растворители и специальные добавки - пожаростойкий пеногаситель, фунгицидные вещества, защищающие материал от плесени и грибков.

От того насколько качественно подобраны и смешаны компоненты, напрямую зависит и уровень самого продукта. Краска уважающего себя производителя содержит от 8 до 20 компонентов. Надо отметить, что хорошие компоненты обходятся производителям довольно дорого, поэтому они вынуждены держать довольно высокие цены.

Значение плёнкообразователя - связывать все компоненты краски и сцеплять ее с подложкой. Основные характеристики краски, ее стойкость и адгезия к подложке зависят, в первую очередь, от плёнкообразователя или, проще говоря, от связующего. Связующее влияет на стойкость, срок службы покрытия в разных условиях эксплуатации, блеск и время высыхания, а также малярные свойства.

Для улучшения адгезии, эластичности и других свойств полимерных материалов в состав полимерной пленки вводятся специальные функциональные группы. Последний способ реализуется либо за счет сополимеризации связующего, либо вводом добавок при производстве непосредственно краски. Таким образом, сополимер синтетической смолы - это полимер, в состав макромолекул которого входят различные мономерные звенья, что позволяет управлять эксплуатационными свойствами полимеров в широких пределах.

Грамотно выбирая второй компонент, можно, например, уменьшить стоимость дисперсии, не ухудшив ее потребительских свойств. Это относится в первую очередь к краскам на основе стиролакрилатов, винилакрилатов и винилацетатов. Используется также термин терполимер для названия полимера, полученного из трёх мономеров.

По химической природе связующего, все краски делятся на следующие основные типы: масляные, алкидные, эпоксидные, эмульсионные, силикатные.

Пигменты представляют собой мелкозернистые красители, которые “отвечают” за укрывистость и цвет краски. Цветными наполнителями обычно являются: флоковые частицы, чипсы, натуральная и колерованная каменная крошка или кварцевый песок, нерастворимые в воде пигментированные частицы с цветными красителями. Цветные пигменты традиционно разделяют на органические и неорганические.

Наполнитель — это целевая добавка. Природные неорганические наполнители, используемые для лакокрасочных материалов, получают путем измельчения, обогащения, термической обработки горных пород и минералов. Наполнителями для ЛКМ могут служить:

• каолин (глина);
• микрокальцит (молотый мрамор, карбонат кальция кристаллический)
• тальк (микротальк, тальк технический)
• мел, слюда и др.

Так, при введении в систему талька, частички которого имеют плоскую форму, материал не только упрочняется, но и повышается его атмосферостойкость. Молотая слюда улучшает термостойкость, препятствует растрескиванию пленки при высоких температурах.

Условно, растворяющие вещества можно подразделить на растворители и разбавители. В чем принципиальное различие? Растворитель растворяет связующее и одновременно понижает вязкость, то есть увеличивает текучесть краски. Разбавитель только понижает вязкость. Производитель обязан указать подходящий для данного типа краски растворитель. По типу растворителя лакокрасочные материалы классифицируют на два класса: водно-дисперсионные и органорастворимые.

Для повышения технологических и эксплуатационных характеристик красок используют различные добавки . Эти добавки (стабилизаторы, эмульгаторы, антисептики, фунгицидные добавки, и т.д.) содержатся в красках в очень небольших количествах, но они могут решающим способом улучшить те или иные свойства покрытия. К тому же их стоимость существенно сказывается на цене конечного продукта.

2. Характеристики.

Перечислим основные показатели лакокрасочных материалов:

§ Укрывистость.

§ Расход краски.

§ Степень глянца.

§ Перетир или максимальный размер зерна.

§ Атмосферная стойкость.

§ Светостойкость.

§ Гидрофобность.

§ Тиксотропность .

§ Адгезия .

§ Экологичность.

Укрывистость - это способность лакокрасочных материалов при нанесении на подложку скрывать цвет поверхности. Укрывистость проверяется нанесением ЛКМ на поверхность, где чередуются черно-белые участки, до полного исчезновения разницы в оттенке между ними. В соответствии с ГОСТ, укрывистость выражается в граммах количества высохшего лакокрасочного материала, требуемого для укрытия одного квадратного метра подложки. Укрывистость краски зависит от многих параметров, но в первую очередь от разности показателя преломления связующего и пигмента, связующего и наполнителя, от размера частиц наполнителя и пигмента, а также от количества последнего. Чем выше укрывистость, тем меньше расход краски.

В соответствии с немецким стандартом DIN EN 13300 градация по классам укрывистости осуществляется на основании данных производителя об укрывистости краски при закрашивании черно-белого основания (шахматки). Контрастное соотношение определяет отличие окрашенной поверхности с черным основанием относительно окрашенной поверхности с белым основанием.

Класс укрывистости	Контрастное соотношение, %
	≥ 99,5
	≥ 98 и < 99,5
	≥ 95 и < 98

Расход краски показывает, какое количество жидкой краски необходимо для укрывания одного квадратного метра обыкновенной поверхности. Так как поверхность может быть впитывающей и не впитывающей, иметь разный цвет и т. д., расход всегда колеблется в определённых рамках (от и до). Расход, безусловно, связан с укрывистостью краски. Простейший способ расчёта расхода краски, при известной укрывистости и сухом остатке, приводится ниже.
Укрывистость - 180 г/м 2 .
Сухой остаток - 60%.
Расход = (Укрывистость / Сухой остаток) * 100%.
Расход = 300 г/м 2 .

Для расчёта расхода на однослойное покрытие необходимо полученную цифру разделить на два (150 г/м 2) и определить рамки колебания расхода от типа поверхности (+/- 20%). Таким образом, расход на однослойное покрытие равен 120 - 180 г/м 2 .

Степень глянца.

При попадании света на лакокрасочное покрытие часть света диффузно рассеивается, а часть отражается под тем же углом; отношение интенсивности отраженного света к интенсивности всего рассеянного дает качественную характеристику глянцу.

Обозначение	Показания рефлектометра
Глянцевый	≥ 60 (угол измерения 60°)
Полуглянцевый	≥ 10 (угол измерения 85°) < 60 (угол измерения 60°)
	< 10 (угол измерения 85°)
Глубокоматовый	< 5 (угол измерения 85°)

В категорию “полуглянцевый” входит также и “полуматовый” и “шелковистый блеск”, которые отличаются меньшим глянцем, чем “полуглянцевый”. Такие свойства покрытий как стойкость к мытью и истиранию, легкость уборки, возможность применения моющих средств, и т.п. выше у глянцевых красок.

Устойчивость к мокрому истиранию.

Устойчивость покрытия к мокрому истиранию проверяется по DIN 13300 (немецкий стандарт) следующим образом:

Наносится слой материала толщиной 250 мкм;

Измеряется толщина высохшего слоя;

Специальная губка проходит в обе стороны по поверхности материала ровно 200 раз;

Измеряется толщина оставшегося слоя.

По величине стёртого губкой слоя материалы делятся на коассы.

Устойчивость …	Величина стёртого слоя
	≥ 5 мкм и < 20 мкм
	≥ 20 мкм и < 70 мкм
	< 70 мкм при 40 воздействиях губки
	≥ 70 мкм при 40 воздействиях губки

Перетир или максимальный размер зерна - параметр, характеризующий размеры частиц пигмента в красках.

Обозначение	Размер зерна	Материал
		Краски для внутренних работ
		Фасадные краски, гладкие штукатурки
	До 1500 мкм	Мелкие структурные штукатурки
Очень грубый	Более 1500 мкм	Грубые структурные штукатурки

Атмосферная стойкость - свойство лакокрасочного покрытия, определяющее устойчивость декоративных и эксплуатационных свойств к разрушающему воздействию различных климатических факторов: дождь, солнце, ветер, высокие и низкие температуры. Лакокрасочные материалы анализируют на атмосферостойкость при помощи натурных испытаний, или при ускоренных испытаниях в климатических камерах, где один цикл испытаний состоит из попеременного воздействия на образец УФ-излучения, высокой и низкой температуры и различной относительной влажности, а также парами сероуглерода.

Светостойкость - способность краски противостоять воздействию солнечного света и в особенности ультрафиолета (длина волны ультрафиолетового излучения 270-400 нм). Применяется, в основном, к связующему, определяя его пригодность для наружного использования. Помимо выцветания пигментов, что определяется их цветоустойчивостью , может происходить разрушение лакокрасочной пленки, что, чаще всего, выражается в пожелтении и помутнении краски и лака. Светоустойчивость может быть откорректирована использованием специальных добавок УФ-абсорберов.

Гидрофобность - свойство лакокрасочного покрытия, характеризующее склонность пленки не смачиваться водой и полярными растворителями. Гидрофобность характеризует только поверхность покрытия и может быть усилена применением гидрофобизирующих добавок, восков. Гидрофобность коррелируется со свойствами водопоглощения и атмосферной стойкости, что очень важно для фасадных красок.

Тиксотропность - способность материала восстанавливать свои физические свойства после внешнего воздействия. Тиксотропная краска не стекает с вертикальной поверхности. При перемешивании она становится довольно жидкой, резко понижается вязкость краски, но после прекращения перемешивания, краска тут же становится гуще. Так же тиксотропная краска ведет себя при распылении, она довольно легко проходит через распылитель, но при попадании на поверхность происходит резкое возрастание вязкости.

Адгезия - прилипание лакокрасочного покрытия к окрашиваемой поверхности, одна из основных характеристик ЛКМ. Адгезия может иметь механическую, химическую или электромагнитную природу и измеряется силой отрыва на единицу площади. Для улучшения адгезии полимерных материалов к подложке в состав полимерной пленки вводятся специальные функциональные группы.

Экологичность - это безвредность для здоровья и окружающей среды. В последнее время в линейке каждого производителя появляются материалы, изготовленные с использованием экологически чистых компонентов, так называемые «Зеленые краски». Они совершенно не выделяют вредных испарений. Эти краски рекомендуют использовать в помещениях, где будет жить ребенок или человек страдающий аллергией. Во многих европейских странах действует целый ряд законодательных и нормативных актов, ограничивающих применение материалов изготовленных с использованием вредных веществ, для внутренних работ. Поэтому большинство серьезных производителей постепенно исключают вредные компоненты (пусть, даже если их влияние еще недостаточно изучено) из состава своей продукции. Во всяком случае, держа в руках краску для внутренних работ, изготовленную в Западной Европе или США, вы можете смело утверждать, что в ней отсутствуют ртуть, цинковые белила, свинец, соединения кадмия, хлорированные фенолы - словом, вещества, крайне негативно влияющие на самочувствие и здоровье человека. Большинство производителей, при производстве экологической серии краски, присваивают ей специальное обозначение, помогающее потребителю понять, что перед ним экологически безопасный продукт. Экологически чистые краски под торговой маркой Tex- Color ® обозначают знаком “ELF” и “Голубой ангел”.

3. Виды красок.

По химической природе связующего , все краски делятся на несколько типов. Рассмотрим некоторые из них, а именно: алкидные, водно-дисперсионные, силикатные.

Алкидные краски.

Их связующим элементом является алкидная смола. Понятие Alkyd было введено в 1927 г. и происходит из сокращения двух слов: al kohol und acid . (спирт и кислота). Алкидную смолу получают в результате варки растительных масел (льняного, талового, соевого и др.) вместе с кислотами. Эластичность покрытия напрямую зависит от жирности алкидной смолы. Специальные добавки - сиккативы - регулируют скорость высыхания алкидных смол. Алкидные краски разбавляют олифой, скипидаром, уайт-спиритом (очищенным керосином).

Положительными свойствами алкидных красок являются:

§ самоотверждение при комнатной температуре в виде однокомпонентных систем;

§ очень широкий спектр совместимости и растворимости;

§ возможность практически безгранично изменять свойства, выбирая соответствую-щие исходное сырье и условия синтеза;

§ хорошее смачивание пигментов;

§ хорошая способность к растеканию, приводящая к качественному распределению Л KM по поверхности;

§ сравнительно низкая стоимость .

Алкидные краски служат для защиты поверхностей от коррозии как внутри, так и снаружи здания. Они хорошо подходят для покрытия дерева или металла, могут использоваться как в помещении, так и на открытом воздухе. Алкидные краски подходят для окрашивания дверей, оконных рам, мебели, батарей отопления. Часто они используются для окраски стен и потолков в кухнях, ванных комнатах. Для окраски некоторых поверхностей, в том числе радиаторов, алкидные краски подходят исключительно. Они образуют покрытие более плотное и прочное, чем водно-дисперсионные составы.

Эти краски нетоксичны, свето- и водоустойчивы, время высыхания у них гораздо меньше, чем у масляных красок.

Недостатками алкидных красок являются :

§ пожароопасность ;

§ неудовлетворительная хим ическая стойкость (особенно к щелочам);

§ повышение хрупкости и пожелтение со временем (даже в отсутствие света);

§ сравнительно быстрая потеря блеска (с мелением);

§ сравнительно медленное высыхание (особенно при высоком содержании остатков жирных кислот).

По экологичности они уступают водно-дисперсионным краскам. Специфический запах краски сохраняется и после высыхания. В некоторых случаях непроницаемость для паров воды тоже является их недостатком.

Алкидные краски обладают высокой атмосферостойкостью. Как правило пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50ºС до плюс 60ºС. Краскимогут быть глянцевыми, матовыми, полуматовыми. Так, например, для наружных работ предпочтение следует отдавать глянцевым алкидным краскам, поскольку срок службы глянцевой алкидной краски на 20% выше, чем у других алкидных красок. Алкидная краска обладает достаточной стойкостью к истиранию. Благодаря этим своим свойствам алкидная краска подходит для окрашивания не только стен и потолков, но и для пола.

Водно-дисперсионные краски.

Водно-дисперсионная краска (старое название водно-эмульсионная краска)— это водный состав, в котором в качестве связующего используются водные дисперсии:

§ винилацетатных (ПВА);

§ акриловых;

§ бутадиен-стирольных (латексных);

§ силоксановых и силиконовых;

§ полиуретановых сополимеров.

Дисперсия - это взвесь твердых частиц в жидкостях.
Водно-дисперсионные краски разводятся водой (не растворяются). Их связующая основа и красящие частицы распределены в водной среде, образуя устойчивую дисперсию. В процессе испарения воды они сближаются и при наступлении контакта прилипают друг к другу, образуя пленку. Краска после высыхания водой не смывается. Зато от неё легко отмыть руки и инструменты (пока она не высохла).
Водно-дисперсионные краски относятся к числу наиболее экономичных и удобных в нанесении продуктов. Они легко наносятся на поверхность, в том числе влажную, методами распыления, налива, а также валиком, кистью и высыхают при обычных температурах, образуя матовые, пористые, паро- и воздухопроницаемые плёнки. Краски имеют хорошую укрывистость . В интерьерах они применяются, в основном, для окрашивания стен и потолков.

Водно-дисперсионные составы практически не содержат органических растворителей, поэтому они не имеют запаха и экологически чисты.

Как правило, водно-дисперсионные материалы теряют свои свойства при замерзании, поэтому в холодное время они должны храниться в отапливаемых помещениях.

Краски на основе ПВА.

Дисперсии на основе гомополимера винилацетата не применяются больше в ЛKM из-за относительно высокой хрупкости пленок и низкой стойкости к гидролизу. Сопо-лимеры же со сложными виниловыми эфирами высших карбоновых кислот, акрилатами или этиленом позволяют получать пленки с превосходными эластич-ностью, атмосферо- и водостойкостью и широко используются в водоэмульсионных красках и штукатурках на основе синтетических смол.

Дисперсии сополимеров винилацетата с этиленом обладают способностью к пленкообразованию даже при пониженных температурах, а пленки на их основе обладают светостойкостью, а также сравнительно устойчивы к щелочному гидролизу. Сополимеры такого состава по свойствам напоминают каучуки.

Сополимер винилацетата с этиленом легкий и упругий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами, превосходит полиэтилен по прозрачности и эластичности при низких температурах, обладает повышенной адгезией к различным материалам. Сополимеры этилена и винилацетата - это уникальные продукты, которые, по мере увеличения содержания ацетатных фрагментов, демонстрируют весь спектр свойств, характерных для перехода от полиэтилена к поливинилацетату.

Акриловые краски.

Водоразбавимые краски на акриловой основе являются самыми популярными, эти краски имеют более широкий диапазон использования, ими можно красить не только потолок, но и стены. Они не боятся влажной уборки, имеют хорошую стойкость к истираемости, поэтому ей можно красить во влажных помещениях. Еще одним преимуществом акриловых красок является большой выбор цветов для колеровки, от светлых до темных. Акриловые краски хорошо сохраняют цвет и выдерживают интенсивное УФ-излучение. К тому же они просты в применении и быстро высыхают. Для получения качественного финишного покрытия достаточно нанести на поверхность два слоя. При этом покрытие оказывается не только «дышащим» (что позволяет успешно применять эти краски для минеральных поверхностей), но и достаточно эластичным. Помимо этого, оно имеет отличную адгезию к окрашиваемой поверхности, обладает повышенной стойкостью к мытью и мокрому истиранию. Только акрилы позволяют изготавливать краски с высокой эластичностью, с водоотталкивающими свойствами и одновременно высокой паропроницаемостью. Подходят для щелочных оснований.

Латексные краски.

Основным преимуществом латексных красок перед другими водоразбавимыми красками является: повышенная стойкость к влажному истиранию, возможность получения шелковисто матовых поверхностей, и возможность покрывать основание тонким слоем.

Все это дает возможность, производить окраску стен по обоям и фактурной штукатурке, сохраняя их фактуру.

Латексные краски отличаются по степени глянца готовой поверхности. При этом краска с большей степенью глянца является более стойкой к влажной уборке. Но у глянцевой краски есть минус, она выявляет все неровности стены, поэтому если вы решили использовать такую краску, необходимо позаботиться о хорошей подготовке стены.

Силоксановые и силиконовые краски - наиболее современные фасадные краски, сочетающие в себе практически все лучшие свойства акриловых и силикатных красок. Связующим веществом в них являются эмульгированные кремнийорганические смолы.

CH 3 CH 3 - Si - O - Si - O -… CH 3 CH 3

Кремнийорганическая цепочка, состоящая из чередующихся атомов кремния и кислорода, называется силоксан . Молекулы, содержащие несколько связанных между собой цепочек силоксана, называются полисилоксан или силикон.

Различие между силиконовыми и силоксановыми материалами заключаются в следующем. Силоксановые материалы содержат акриловые смолы с добавлением небольшого количества (в большинстве случаев около 1%) силоксанового наполнителя. Силоксан, служит преимущественно только для отталкивания воды и увеличения паро- и газопроницаемости. Во время высыхания слоя материала молекулы силоксана всплывают на поверхность и образуют водоотталкивающий слой.

Силиконовые краски, напротив, содержат эмульсию силиконовой смолы т.е. настоящее силиконовое вяжущее средство (обычно 2% - 5%). При высыхании силиконовая эмульсия распределяется по всему объёму плёнки, обеспечивая уникальными свойствами весь объём материала, а не только его поверхность. Силиконовая эмульсия не разрушается ультрафиолетовым излучением и не поддается атмосферным воздействиям.

Силиконовые краски обладают паропроницаемостью, сопоставимой с силикатными красками, в сочетании с высокой степенью гидрофобности. В отличие от силикатных красок, они образуют несмачиваемую водой поверхность, на которой дождевая вода остается каплями, не промачивая основание. Плёнка, образуемая силиконовыми красками, обладает наивысшей эластичностью и не вызывает поверхностных напряжений на подложке, и, следовательно, не образует микротрещин.

После высыхания краски поверхность выглядит, как натуральный природный материал. Структура пленки обладает способностью к самоочищению. Силиконовые покрытия обладают хорошей адгезией, хорошо пропускают углекислый газ и отталкивают воду, обеспечивают защиту от УФ-излучения, обладают большой эластичностью, а значит, и долговечностью. Их можно наносить практически на все имеющиеся в строительной практике подложки. В отличие от акриловых полимеров, силиконовые смолы не термопластичны, то есть не смягчаются при повышении температуры и электрически нейтральны. В сочетании с высокими водоотталкивающими свойствами это означает, что поверхность, окрашенная силиконовыми красками, практически не загрязняется. Силиконовые краски подходят практически для всех типов минеральных поверхностей. Они также хорошо совместимы как с минеральными, так и с акриловыми или латексными красками. Считается, что силиконовыми красками можно перекрашивать даже старые силикатные и известковые покрытия. Важнейшим отличием силоксановых красок от акриловых является их устойчивость к щелочам.

Силиконовые покрытия, также как и силикатные, не поддерживают развитие микроорганизмов. Поэтому они не нуждаются в применении специальных фунгицидных и альгицидных добавок, которые необходимы в акриловых красках.

Работа с силоксановыми и силиконовыми красками практически не требует мер предосторожности - в отличие от силикатных красок, они не агрессивны.

Их единственный недостаток - это высокая стоимость.

Полиуретановые краски.

Полиуретановые лакокрасочные материалы бывают одно- и двухкомпонентными.

Двухкомпонентные краски отверждаются путем химической реакции. Однокомпонентные краски отверждаются влагой атмосферного воздуха и представляют собой обычные краски, модифицированные полиуретаном.

Однокомпонентные полиуретановые краски не являются конкурентом двухкомпонентных, однако, они тоже обладают замечательными свойствами:

малочувствительны к химическим воздействиям, в том числе частому применению моющих средств или масел;

§ обеспечивают коррозийную защиту поверхностей из металла.

К тому же такие ЛКМ не имеют ядовитого запаха. Это самые лучшие и наиболее долговечные краски. Термические качества полиуретанового покрытия открыли ему широкую дорогу для использования при производстве мебели и ламинированного паркета.

Силикатные и дисперсионно-силикатные краски.

Силикатные краски в принципе можно разделить на две группы:

• (2К, именуемые также чисто силикатными красками), состоящие из жидкого калиевого стекла, пигментов и наполнителей. Они не содержат органических компонентов.
• Дисперсионно-силикатные краски на основе жидкого калиевого стекла, пигментов, наполнителей, синтетической дисперсии и, при необходимости, гидрофобизатора. Общая доля органических веществ не должна превышать 5%.

Двухкомпонентные силикатные краски используются для покрытия минеральных оснований более 120 лет. Существует жидкое калийное стекло и жидкое натриевое стекло. Для производства красок используется преимущественно жидкое калийное стекло, поскольку натриевое стекло не имеет таких прочностных характеристик и стойкости к атмосферным условиям, как жидкое калийное стекло. Кроме жидкого калиевого стекла, в качестве связующего, в состав краски входят минеральные пигменты, устойчивые к щелочам, и наполнители. В результате получаются покрытия с открытыми порами, обладающие высокой проницаемостью для воды, водяного пара и углекислого газа.
Силикатная краска отвердевает благодаря окремнению. В ходе этого процесса из растворимого в воде жидкого калиевого стекла, которое называют также закрепителем, образуется нерастворимое водой, устойчивое к кислоте стеклообразное связующее. Дисперсионно-силикатные краски.
Дисперсионно-силикатные краски производятся уже более 35 лет. По сравнению с чисто силикатными красками они в первую очередь более просты в использовании, и отличаются большим количеством вариантов применения. Они обеспечивают диффузию водяного пара и дополнительно содержат водоотталкивающие добавки. Поэтому демонстрируют очень хорошие физико-строительные свойства и оптимально защищают окрашиваемую поверхность от наносящей вред стенам здания влаги. Хорошая стойкость основывается на так называемом двойном окремнении, при котором жидкое калиевое стекло реагирует как со специальными наполнителями, так и с окрашиваемой минеральной поверхностью.

К недостаткам силикатных красок относится невозможность их применения на поверхностях, ранее окрашенных синтетическими красками на органической основе.