Тяжким бременем как для работника, так и работодателя может стать производственный травматизм, причины которого самые разнообразные. Здесь не все зависит от внимательности и аккуратности пострадавшего человека, несоблюдения санитарных и технических требований на производстве.

Для каждого вида производства можно выделить характерные причины случаев производственных травм.

Установление причины несчастного случая на производстве

Установление причины производственной травмы происходит в процессе расследования. Для этого на предприятии создается комиссия, которая состоит из представителей предприятия, профсоюза, регионального представителя службы надзора за охраной труда.

Важно! В итоговом документе комиссия должна указать причину ЧП. От этого зависит, кого признают виновным и в дальнейшем будет решаться вопрос с компенсацией потери трудоспособности у пострадавшего.

Скачать бланк акта о несчастном случае не производстве (Форма Н-1)

Классификация причин травматизма

Каждое производство имеет свои особенности в организации труда, следственно, и основные причины производственных травм и профессиональных заболеваний можно классифицировать лишь условно.

Сегодня выделяют три большие группы причин их возникновения.

1. Технические причины связаны с несовершенством организации процесса производства. Если используется оборудование, машины и механизмы, которые не отвечают техническим требованиям, то их выход из строя может повлечь за собой травмы трудового коллектива.
2. Организационные причины – неправильная организация производства руководством и рабочим, ненадлежащая работа службы охраны труда. Если специалист выполняет не свои обязанности, не имеет средств защиты, применяет небезопасные приемы, содержит свое рабочее место не в надлежащих условиях, то это может стать причиной несчастного случая.
3. Санитарно-гигиенические причины – нестандартные метеорологические показатели, неправильное освещение, шум, вибрация, наличие вредных излучений, несоблюдение правил гигиены, отсутствие фактического медицинского осмотра.

Травматизм, связанный с повышенной опасностью условий труда

Опасные условия труда сегодня являются основной причиной производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Повышенной опасностью характеризуются такие производства: работа с линиями электропередач, нефтепроводами, газопроводами, взрывные работы, добыча полезных ископаемых, нагрев бетона, работа в термических цехах, работа с опасными веществами, покраска легко воспламеняемыми материалами и другие.

Организация производства на объектах включает такие мероприятия, как надзор, оформление допусков, нарядов и разрешений, присутствие перерывов.

Организационно-технические причины травматизма на производстве

Организационно-технические причины — это совокупность факторов несоблюдения правил и норм в области охраны труда руководством предприятия. Несчастные случаи при таких причинах происходят очень неожиданно, например, если механизм выходит из строя. Если технологический процесс происходит с нарушениями, это также приводит к травматизму.

Экономические факторы производственного травматизма

К этому виду факторов относится максимально эффективное вооружение производства: использование оборудования и механизмов в полном объеме, рациональный выбор технологии, правильное содержание рабочего места, четкое распределение рабочего времени, регламентация темпа производства.

Влияние человеческого фактора на возникновение несчастных случаев

Понятие травматизма часто связано именно с человеческим фактором: психическое и физическое перенапряжение, монотонность работы, нарушения правил безопасности являются причинами возникновения травматизма.

Сюда относятся личные характеристики работающего, врожденные и приобретенные. Для этого предусмотрено четкое разделение этапов работы, чтобы снизить утомляемость и монотонность. Также предусмотрены комнаты отдыха с мягкими диванами и цветными панно.

Факторы, связанные с природными явлениями

Причины производственных травм могут скрываться в природных явлениях. Сюда относятся: удары молнии, гроза, землетрясение, паводок, сильный ветер, схождение лавин, извержения вулканов. Стихийные бедствия могут принести большой удар не только экономике в целом, но и урон производству. Эти факторы не зависят от человеческой деятельности, а значит, и предотвращать их нет возможности.

О травматизме на рабочем месте рассказывает Гордеева Надежда Федоровна — магистр права, юрист со стажем более 35 лет

Анализ проводимой в республике работы по обеспечению здоровых и безопасных условий труда показывает, что во многих организациях со стороны нанимателей не всегда принимаются должные меры по обеспечению требований безопасности, установленных законодательством и нормативными правовыми актами по охране труда, а также по соблюдению работниками трудовой и производственной дисциплины.

Основные причины производственного травматизма

Возможность возникновения конкретной производственной травмы (несчастного случая на производстве) зависит от характера рабочего места, характера труда, характера работника и сочетания целого ряда других конкретных условий труда.

Стоит заметить, что общепринятой классификации причин производственного травматизма в настоящее время нет, большинство специалистов выделяют три основных типа причин.

Во-первых, это технические причины, которые можно охарактеризовать как причины, зависящие от «несовершенства» технологических процессов, конструктивных недостатков и технического состояния оборудования, зданий и сооружений, инструмента и средств коллективной и индивидуальной защиты, недостаточной механизации тяжелых работ, в том числе несовершенство ограждений, предохранительных устройств, средств сигнализации и блокировок; наличие прочностных дефектов материалов и «усталости» конструкций; неизвестные ранее опасные свойства используемых веществ и т. п. Эти причины еще называют конструкторскими или инженерными.

Во-вторых, это организационные причины, которые целиком зависят от уровня организации труда на рабочем месте и на предприятии в целом. К ним относятся: недостатки в содержании территории, проездов, проходов; нарушение правил эксплуатации оборудования, транспортных средств, инструмента; недостатки в организации рабочих мест; нарушение технологического регламента; нарушение правил и норм транспортировки, складирования и хранения материалов и изделий; нарушение норм и правил планово-предупредительного ремонта оборудования, транспортных средств и инструмента; недостатки в обучении рабочих безопасным методам труда; недостатки в организации групповых работ; слабый технический надзор за опасными работами; использование машин, механизмов и инструмента не по назначению; отсутствие или несовершенство ограждений мест работы; отсутствие, неисправность или неприменение средств индивидуальной защиты и т. п.

В-третьих, это личностные (психологические и психофизиологические) причины, к которым условно можно отнести физические и нервно-психические перегрузки работающего, приводящие к ошибочным действиям человека. Человек может совершать ошибочные действия из-за утомления, вызванного большими физическими (статическими и динамическими) перегрузками, умственным перенапряжением, перенапряжением анализаторов (зрительного, слухового, тактильного), монотонностью труда, стрессовыми ситуациями, болезненным состоянием.

О том какие причины привели к несчастному случаю на производстве, рассмотрим используя материалы специальных расследований.

1. ОБСТОЯТЕЛЬСТВА НЕСЧАСТНОГО СЛУЧАЯ

Мастер участка сельских сетей водопроводно-канализационного хозяйства П. на утреннем совещании, проходившем в помещении участка сельских сетей, выдал бригаде рабочих в составе: работ водителя автомобиля К., электрогазосварщика В. и слесаря аварийно-восстановительных работ Б. производственное задание совершить рейс в деревню Логовище для обслуживания сетей водопровода на автомобиле "ГАЗ-53".

С 08-00 и до 12-00 К. пытался запустить двигатель автомобиля "ГАЗ-53", в этом ему помогал В. Со стартера двигатель автомобиля не завелся, после чего К. попросил водителя автомобиля "КАМАЗ", который находился на территории площадки, способом буксировки попробовать завести автомобиль "ГАЗ-53".

В 13.00, на участок теплосетей, для устранения порыва теплосетей прибыл экскаватор, под управлением машиниста экскаватора И.

Около 13-00 К. обратился за помощью к И., управляющему экскаватором, чтобы с помощью буксира попытаться завести автомобиль "ГАЗ-53", И. согласился и подъехал на экскаваторе к автомобилю "ГАЗ-53". В это время к ним подошел слесарь аварийно-восстановительных работ Б., он зацепил трос между экскаватором ТО-49 и автомобилем "ГАЗ-53". К. попросил сесть за руль автомобиля В., а сам остался на улице возле автомобиля "ГАЗ-53" с левой стороны. Автомобиль "ГАЗ-53" располагался справа примерно в 1-1,5 метрах от стоявшего параллельно автомобиля "КАМАЗ".

Б. находился в стороне и жестами показал И. о готовности буксирования, К. также показал И. о своей готовности к буксировке. Экскаватор располагался впереди автомобиля "ГАЗ-53" под небольшим углом влево. В это время К. перешел к задней части автомобиля "ГАЗ-53", чтобы посмотреть какой будет дым из выхлопной трубы, а И. осмотрев позади экскаватор и обстановку, убедившись в том, что все готовы и ничего препятствующего для движения нет, начал движение. Электрогазосварщик В., сидевший за рулем «ГАЗ-53», включил зажигание и третью передачу в автомобиле и ждал, когда начнется движение, чтобы отпуская педаль сцепления, попытаться таким образом завести двигатель. Но при буксировке, из-за непроворота коленчатого вала двигателя, произошло блокирование заднего моста колес и автомобиль "ГАЗ-53" начал двигаться юзом, смещаясь влево к стоящему автомобилю «КАМАЗ». В, чтобы избежать столкновения с автомобилем «КАМАЗ», стал тормозить, а К., находившейся, во время начала движения позади автомобиля "ГАЗ-53", побежал вперед к сближающимся автомобилям "ГАЗу-53" и КАМАЗу, пытаясь пробежать между ними, но не успев, был придавлен смещавшимся автомобилем "ГАЗ-53" к автомобилю «КАМАЗ».

После столкновения автомобиля "ГАЗ-53" и автомобиля «КАМАЗ», экскаватор «ТО-49» остановились. К. самостоятельно выбрался из-под автомобилей и упал на землю, некоторое время находясь в сознании, пояснил, что побежал между автомобилями, т.к. хотел остановить трактор, который буксировал его автомобиль. После происшествия К. был госпитализирован в УЗ "ЦРБ", где ему был установлен медицинский диагноз: сочетанная травма, перелом ребер справа, закрытая травма брюшной полости, разрыв печени, внутрибрюшное кровотечение, открытый перелом левого плеча

Через неделю К. скончался во время операции в УЗ "ЦРБ".

ПРИЧИНЫ НЕСЧАСТНОГО СЛУЧАЯ

Невыполнение руководителями и специалистами обязанностей по охране труда, выразившиеся в не назначении ответственных лиц за техническое состояние и эксплуатацию транспортных средств, не обеспечении технического состояния электрооборудования автомобиля "ГАЗ-53", которое должно обеспечивать пуск двигателя при помощи стартера, бесперебойное и своевременное зажигание смеси в цилиндрах двигателя, что повлекло пуск двигателя автомобиля "ГАЗ-53" водителем К., путем буксировки, чем нарушено требование пунктов 910, 1106, 1124 "Межотраслевых правил по охране труда на автомобильном и электрическом транспорте" (утв. Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь Министерства транспорта и коммуникаций Республики Беларусь от 04.12.2008 №180\128).

и охраны труда

У., главный инженер предприятия, который являясь ответственным лицом организации за руководство всеми структурными подразделениями организации в связи с осуществлением ими производственной деятельности, эксплуатацией машин и механизмов, не обеспечил контроль над назначением ответственных лиц за техническое состояние и эксплуатацию транспортных средств, технического состояния электрооборудования автомобиля «ГАЗ-53» , которое должно обеспечивать пуск двигателя при помощи стартера, что повлекло пуск двигателя автомобиля «ГАЗ- 53» водителем К. , путем буксировки, чем нарушено требование пунктов чем нарушено требование пунктов 910, 1106, 1124 "Межотраслевых правил по охране труда на автомобильном и электрическом транспорте" (утв. Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь Министерства транспорта и коммуникаций Республики Беларусь от 04.12.2008 №180\128).

2. Обстоятельства несчастного случая.

Заведующий сектором открытого акционерного общества "Х " О. получил наряд-допуск на техническое обследование строительных конструкций отделения сушки-грануляции на отметках +4,8 м; +7,2 м; +10,8 м; +15,6 м в осях А-Л (14-17) . Начальник отделения сушки-грануляции З. провел первичный инструктаж с работниками ОАО "Х".

К 9.00 ведущий конструктор К. прибыл в отделение сушки-грануляции, где ему вместе с М., инженером-конструктором ОАО "Х", необходимо было произвести обследование строительных конструкций отделения сушки-грануляции на отметке +10,8 м.

Заведующий сектором О. назначил К. старшим при выполнении вышеназванной работы. Вместе с К. О. осмотрели место проведения работ в отделении сушки-грануляции, где О. указал места необходимых замеров, также указал, что замеры необходимо проводить с приставной лестницы с использованием монтажного пояса. К. взял приставную металлическую лестницу длиной 4,35 м, принадлежащую ОАО "Х.", на складе хранения инвентаря ОАО "Б.".

По решению К. обследование металлических балок перекрытия в отделении сушки-грануляции будет проводить он, а М. на чертежах замеры. Обследование металлических балок проводилось с помощью штангенциркуля и рулетки.

Около 11.20 М. готовил чертежи к отметке выполняемых замеров, а К. приставил лестницу к стене, и стал подниматься, но из-за большого угла около 75 - 80 градусов и небольшого расстояния от арматурного стержня до стены (45 см) К. не смог подняться. Поэтому он спустился и приставил лестницу к стержню из арматурной стали диаметром 18 мм (предназначенного для подвески кабеля), приваренного горизонтально к колоннам на высоте 2,6 м, поставив лестницу под углом к полу примерно 60 градусов. Верхние концы лестницы при этом стены не касались. Как пояснил К., он, полагаясь на свой опыт решил не ставить в известность М. о начале подъема.

Определить место крепления монтажного пояса К. собирался непосредственно после того, как поднимется по лестнице. В это время М. находился спиной к К. и начала подъема не видел.

Когда К. поднялся по лестнице на высоту около 2 м, стержень из арматурной стали оторвался от колонны, верхний конец лестницы упал на стену, а нижний конец начал скользить по бетону. В результате К. упал вместе с лестницей на бетонный пол.

К К. подбежал М. увидел, что К. травмировал ногу. О., который выполнял работы на другой отметке, узнав от М. о случившемся, прибежал на место происшествия и помог отнести К. в операторную.

После чего К. был доставлен в УЗ "ЦРБ", где ему был поставлен диагноз: открытый многооскольчатый смещенный перелом пяточной кости.

Причины несчастного случая

Нарушение потерпевшим инструкции № 43 по охране труда при производстве работ по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений, утвержденной генеральным директором ОАО "Х" А. 11.11.2011, выразившееся в установке приставной лестницы при обследовании металлической балки на отметке +10,8 м в отделение сушки-грануляции к арматурному стержню без надежного закрепления верхнего конца лестницы за устойчивые конструкции.

Нарушение: п.3.9.10 инструкции №43 по охране труда при производстве работ по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений, утвержденной генеральным директором ОАО "Х" А. 11.11.2011.

Лица, допустившие нарушения законодательства о труде и охраны труда

К. - ведущий конструктор открытого акционерного общества "Х" выразившееся в установке приставной лестницы при обследовании металлической балки на отметке +10,8 м в отделение сушки-грануляции без надежного закрепления верхнего конца лестницы за устойчивые конструкции, чем нарушил п.3.9.10 инструкции № 43 по охране труда при производстве работ по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений, утвержденной генеральным директором ОАО "Х" А. 11.11.2011.

Наталья Гончарова , инженер по охране труда

Причины травматизма: технические, организационные, личностные.

Организационные причины - которые целиком зависят от уровня организации труда на предприятии :

03. Несовершенство технологического процесса

В том числе

03.1. Отсутствие технологической карты и другой технической документации на выполняемую работу.

07. Неудовлетворительная организация производства работ.

В том числе:

07.1. Отсутствие или недостаточный надзор со стороны руководителей подразделения и специалистов за ходом выполнения работы.

07.2. Нарушения допуска к работам повышенной опасности.

07.3. Несогласованность действий исполнителей, отсутствие взаимодействия между службами.

07.4. Отсутствие или недостаточная механизация тяжелых, вредных и опасных работ.

07.5. Необеспеченность работающих необходимым технологическим и вспомогательным оборудованием, материалами и инструментом.

07.6. Отсутствие должного надзора за самоходными механизмами и спецтранспортом (в части исключения допуска посторонних лиц к управлению ими).

07.7. Отсутствие контроля за состоянием технологического и вспомогательного оборудования, своевременным проведением планово-предупредительных ремонта и осмотра,техническим обслуживанием оборудования.

07.8. Отсутствие технического освидетельствования зданий, сооружений, оборудования и т.д. при сдаче их в эксплуатацию или проведении пусковых испытаний.

07.9. Отсутствие медицинского освидетельствования (в том числе проверки на употребление алкоголя).

10. Недостатки в обучении безопасным приемам труда.

12. Неприменение средств индивидуальной защиты из-за необеспеченности ими работодателем (в том числе из-за отсутствия стирки, чистки, ремонта СИЗ и т.п.).

22. Использование работающего не по специальности.

23. Прочие.

Технические причины - которые можно охарактеризовать как причины, не зависящие от уровня организации труда на предприятии , а именно:

01. Конструктивные недостатки, несовершенство, недостаточная надежность машин, механизмов, оборудования

В том числе:

01.1. Воздушных судов.

01.2. Спец- и автотранспорта, самоходных машин и механизмов.

01.3. Станочного оборудования, механизмов и инструмента.

01.4. Вспомогательного оборудования (стремянок, подмостей, лестниц и т.п.).

02. Эксплуатация неисправных машин, механизмов, оборудования.

В том числе:

02.1. Воздушных судов.

02.2. Спец- и автотранспорта, самоходных машин и механизмов.

02.3 Станочного оборудования, механизмов и инструмента.

02.4. Вспомогательного оборудования (стремянок, подмостей, лестниц и т.п.).

08. Неудовлетворительное содержание и недостатки в организации рабочих мест.

В том числе:

08.1. Неудовлетворительные показатели микроклимата (неблагоприятные метеорологические условия).

08.2. Повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

08.3. Неудовлетворительная освещенность рабочего места.

08.4. Повышенный уровень шума и вибрации.

09. Неудовлетворительное техническое состояние зданий, сооружений, территории.

В том числе:

09.1. Неудовлетворительное состояние территории предприятий и организаций.

13. Неприменение средств коллективной защиты.

В том числе:

13.1. От воздействия механических факторов.

13.2. От поражения электрическим током.

13.3. От воздействия химических и биологических факторов.

13.4. От экстремальных температур.

13.5. От повышенных уровней излучений (ионизирующего, инфракрасного, электромагнитного, лазерного и т.д.).

23. Прочие

В том числе:

23.1. Низкое качество и неэффективность средств индивидуальной защиты.

Психофизиологические причины (личностные) - к которым можно отнести физические и нервно-психические перегрузки работающего. Человек может совершать ошибочные действия из-за утомления, вызванного большими физическими (статическими или динамическими) перегрузками, умственным перенапряжением анализаторов (зрительного, слухового, тактильного), монотонностью труда, стрессовыми ситуациями, болезненным состоянием. К травме может привести несоответствие анатомо-физиологических и психических особенностей организма характеру выполняемой работы. :

04. Нарушения технологического процесса (преднамеренные).

В том числе:

04.1. Использование оборудования, инструмента и материалов, не соответствующих технологии и виду выполняемых работ.

04.2. Неправильная эксплуатация оборудования, инструмента.

05. Нарушение требований безопасности при эксплуатации транспортных средств.

06. Нарушение правил дорожного движения.

11. Неприменение средств индивидуальной защиты (при их наличии).

19. Нарушение трудовой и производственной дисциплины.

В том числе:

19.1. Невыполнение должностных обязанностей.

19.2. Пренебрежение опасностью, требованиями охраны труда.

20. Нахождение пострадавшего в состоянии алкогольного опьянения.

21. Нахождение пострадавшего в состоянии наркотического опьянения.

23. Прочие.

В том числе:

23.2. Неосторожность, невнимательность, поспешность.

23.3. Утомление, физическое перенапряжение.

23.4. Растерянность, неуверенность в своих силах, недостаточный опыт работы.

23.5. Внезапное нарушение нормального функционирования органов человека; возрастные особенности.

Санитарно-гигиенические причины, к которым можно отнести:

- повышенное (выше ПДК) содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ;

- недостаточное или нерациональное освещение;

- повышенные уровни шума, вибрации;

- неблагоприятные метеорологические условия, наличие различных излучений выше допустимых значений;

- нарушение правил личной гигиены и т. п.

Мы часто сталкиваемся с понятием "производственная травма". Что это такое и по каким причинам она возникает, попробуем разобраться ниже.

Что такое производственная травма

Производственным травматизмом называют явление, которое охватывает перечень определенных травм. Эти травмы работники получают на производстве, они вызваны пренебрежением к соблюдению требований безопасности. Производственной травмой является случай, произошедший на территории предприятия. Причины производственного травматизма мы рассмотрим ниже, так как их несколько. Это явление не только приносит вред здоровью работника, но и в некоторых случаях влечет за собой перевод его на другую работу, утрату работоспособности (на короткое или продолжительное время), а также летальный исход.

Действия руководителей при производственной травме

Работодатели обязаны обеспечить и создать для работников безопасные условия труда. Если возникает несчастный случай, руководитель предприятия должен организовать помощь пострадавшему до прибытия врача, а также принять определенные меры для предупреждения похожей ситуации. Любой человек, работающий в администрации предприятия (заместители директора, менеджеры отделов, мастера, бригадиры), обязан незамедлительно сообщить о произошедшем случае директору, а также в профсоюз. В течение трех суток произошедший несчастный случай расследуется вместе со старшим инспектором охраны труда и специалистами техники безопасности.

В случае такой ситуации на предприятии составляется акт несчастного случая по форме Н-1(2 экземпляра) и отправляется руководителю. После утверждения этого документа, он заверяется печатью компании. Вторая копия хранится 45 лет со всеми данными расследования производственной травмы на работе или учебе.

Причины производственного травматизма

Произошедшие на производстве травмы отличаются в зависимости от того, какие были причины возникновения производственного травматизма.

Специалисты изучали эти причины и определили, что их существует несколько. Несчастный случай на производстве, повлекший травму рабочих, может произойти по одной причине и по нескольким сразу. Ниже представлена классификация причин производственного травматизма. Они бывают:

• технические;
• организационные;
• экономические;
• санитарно-гигиенические.

Травмы по причине недостатка организации труда

Организацию труда обеспечивает руководитель. Именно он определяет сложность выполняемой работы, срок ее сдачи и риски для здоровья рабочих. Организационные причины производственного травматизма бывают следующими:

• работники не соблюдают правила техники безопасности - чаще всего это обычное халатное отношение к себе и окружающим, или спешка;
• низкий уровень производственной и трудовой дисциплины - эта причина возникает из-за несостоятельности руководителя, когда он не соответствует занимаемой должности или имеет мало опыта организации подчиненных;
• плохая организация деятельности - здесь может быть недостаток компетентности как рабочих, так и руководителя, спешка при выполнении задания, недостаток необходимых средств и оборудования для работы;
• отсутствует контроль над процессом производства - халатное отношение руководства к производственному процессу;
• выполнение работы неквалифицированным специалистом - нехватка кадров, из-за чего необученный человек должен выполнять сложное и ответственное задание.

Технические причины производственного травматизма

Главным условием борьбы с травматизмом на производстве принято считать систематический анализ причин. Чтобы понять их, выделяют методы анализа причин производственного травматизма, к которым прибегают специалисты.

Проявление технических причин - это результат конструктивных оплошностей механизма, плохого освещения или неисправных средств защиты. Такие явления могут возникнуть внезапно, когда механизм дал сбой в работе, или они возникают при постепенном выходе из строя машин и автоматики. Кроме этого, к техническим причинам возникновения травм на производстве относят несовершенство происходящего технологического процесса - отсутствие автоматического оповещения о проблеме, загрузка сырья в аппарат для измельчения руками и так далее.

Влияние окружающей среды на несчастные случаи на производстве

Окружающая среда оказывает прямое влияние на производственный процесс. При перепадах температуры, высоком содержании пыли в воздухе, повышенной влажности работоспособность трудящегося может измениться в худшую сторону. Отсюда появляется быстрая утомляемость, выносливость работника снижается, внимание к работе понижено, что может привести к возникновению несчастного производственного случая. Мороз, снег, град, дождь, жара и другие погодные явления оказывают влияние на состояние работника, при котором человек может допустить опасные ошибки в работе. Например, туман или гололед может привести к столкновению составов на заводском полотне железной дороги.

Причины экономического характера

Травматизм на производстве может быть связан с экономическими причинами. Сюда относят задержку выплаты заработной платы, низкую оплату труда, неравномерность деятельности, готовность выполнять сверхурочную работу, труд на нескольких предприятиях по совместительству.

Благодаря анализу многих несчастных случаев, можно сказать, что основные причины производственного травматизма по вине рабочего - это появление на работе с плохим самочувствием или в состоянии алкогольного опьянения, пренебрежение правилами техники безопасности, недооценка риска. Чтобы избежать подобного рода ситуаций, нужно следить за своим здоровьем, проходить медицинское обследование и ответственно подходить к выполнению своей работы даже при недостойной оплате труда.

Психологический фактор возникновения на производстве травматизма

Производственные травмы могут возникать даже на фоне неприятных эмоций в результате нежелания работать. Психологические причины появления опасной ситуации на производстве разделяются на три типа:

1. Нарушенная мотивационная часть действий человека. В этом случае он не желает осуществлять действия, которые бы обеспечили безопасность. Под влиянием стресса человек может либо не замечать угрозы здоровью, либо умышленно ее игнорировать. Действие таких причин может быть долговременным процессом или даже постоянным, если не прибегнуть к мерам по их устранению. Первоочередной мерой должна быть консультация психолога.
2. Нарушена ориентировочная часть деятельности человека, которая проявляется в незнании способов и норм для обеспечения безопасности.
3. Исполнительская часть нарушена – не следование правилам инструкции и техники безопасности из-за различных психофизиологических особенностей рабочего (плохая координация движения, низкое зрение и другие).

Мероприятия для предотвращения травм

Мероприятия, направленные на предупреждение и устранение причин несчастных случаев на производстве, разделяются на два вида:

• технические;
• организационные.

Технические меры достигаются посредством обеспечения производственной санитарии и выполнения техники безопасности.

Мероприятия по производственной санитарии:

1. Образование комфортного микроклимата за счет устройства вентиляции, отопления.
2. Тепловая изоляция зданий и технологического оборудования.
3. Установка освещения, соответственно нормативным документам.
4. Обеспечение правильного режима труда и отдыха - отсутствие подработок и дополнительного сверхурочного времени для работы.

Мероприятия по технике безопасности:

1. Создание и внедрение безопасного оборудования.
2. Механизирование и автоматизирование процессов технологии.
3. Применение предохранительных систем, которые позволяют предостеречь человека от несчастного случая.
4. Удобное расположение оборудования - оно располагается так, чтобы работник не тратил время на преодоление расстояния между ним, а также не подвергал себя риску, если условия труда сложные.
5. Внедрение системы автоматического управления, контроля технологического процесса.

К организационным мероприятиям относят:

1. Правильная организация рабочего процесса и места.
2. Надзор и контроль над состоянием охраны труда - достигается с помощью специально обученных инспекторов, которые должны постоянно выполнять свои обязанности по проверке условий труда на производстве.
3. Соблюдение законов Трудового кодекса.
4. Внедрение безопасных методов организации труда.
5. Пропаганда основных правил охраны труда.
6. Организация испытаний транспорта и технических осмотров.

Для определения истинной причины временной утраты работоспособности человека проводят анализ причин производственного травматизма. Существуют специальные комиссии для расследования ситуации и формирования пакета документов.

Люди каких профессий находятся в зоне риска возникновения производственных травм

Существует перечень профессий, которые предполагают больший риск профессиональных заболеваний или возникновения производственного травматизма, в отличие от других.

К таким профессиям относятся:

• шахтеры;
• правоохранители;
• строители;
• журналисты;
• энергетики;
• спасатели;
• инкассаторы;
• учителя и другие.

Подборка этих профессий говорит о том, что профессиональные заболевания могут возникать не только на физическом уровне, но и на уровне психики. Среди рискованных профессий на производстве выделяют: шахтеров, электриков, сталеваров, машинистов буровых установок, монтажников ЖД путей.

Любую травму на производстве расследуют очень тщательно и проверяют на подлинность, так как от этого зависят дальнейшие выплаты пострадавшему и штраф руководителю.

Травмами называются внезапные повреждения, возникающие вследствие несчастного случая, влекущие за собой нарушение целостности тканей или правильного функционирования отдельных органов. Травмы, возникшие при выполнении работы или вообще на предприятии, считаются производственными травмами.

Основные причины производственных травм

По характеру причин, вызвавших травмы, последние делятся на механические, термические, электрические и химические.
Одной из основных и наиболее частых причин травматизма является низкий уровень механизации технологических процессов и преобладание вследствие этого ручного труда. Чаще всего получают травмы малостажированные рабочие, которые еще не имеют достаточного опыта и тренировки в безопасных приемах работы при выполнении трудовых процессов.
Многое в возникновении травм зависит от характера технологического процесса и организации труда. Эти взаимосвязанные факторы не всегда рассматриваются с позиций профилактики травматизма при их разработке, в результате чего иногда допускаются излишние манипуляции, встречные или перекрещивающиеся потоки транспортных коммуникаций, нерациональное или даже опасное складирование сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, опасные приемы работы и т. п. Нерациональное или неприспособленное технологическое оборудование и инструменты и тем более их неисправность также являются причиной травм.
Травмы нередко возникают вследствие отсутствия или плохого состояния оградительной техники. Это относится прежде всего ко всем вращающимся и движущимся узлам и агрегатам оборудования, а также к частям оборудования, находящегося под током (клеммам, рубильникам, малоизолированным проводам и т, п.), емкостям с сильнодействующими веществами, горячим поверхностям и т. д.
Способствуют увеличению травматизма захламленность и беспорядок в рабочих помещениях, недостаточное и нерациональное освещение, неудовлетворительное санитарное состояние, низкая культура труда. В целом ряде производств в возникновении травм немаловажную роль играют нерациональные и неисправные средства индивидуальной защиты (защитные маски, очки, щитки, перчатки и др.) и спецодежда.

Отсутствие инструктажа рабочих или плохо организованное обучение их безопасным методам и приемам работы и слабое ознакомление с правилами по технике безопасности способствуют увеличению травматизма. Вполне естественно, что к этому же приводит и несоблюдение рабочими правил по технике безопасности, установленного порядка в цехе.
Все вышеперечисленные факторы являются как бы общими причинами, порождающими травматизм. Непосредственными же причинами травмирования могут быть разнообразные моменты. Наиболее частыми из них являются: падение рабочего с высоты, падение тяжестей, отлетание деталей, осколков или инструментов, попадание рукой или другими частями тела в механизмы или другое движущееся оборудование, удары инструментом по руке, ноге или другим частям тела, попадание в глаза пыли, мелких осколков и т. п., отлетание горячих искр, соприкосновение с горячими поверхностями или жидкостями, проводниками, находящимися под током, едкими жидкостями и другими веществами.

Характер производственных травм

По своему характеру производственные травмы можно разделить на несколько видов.

Раны - нарушение целостности мягких тканей (кожного покрова, мышц), которые, в свою очередь, делятся на колотые, резаные и рваные.
Ушибы - сдавливание мягких тканей с нарушением (разрывом) мелких кровеносных сосудов в них, с кровоизлиянием внутрь этих тканей.
Переломы костей (трещины, надломы, раздробления со смещением обломков).
Вывихи - нарушение целостности и функции суставов; они могут сопровождаться растяжением или разрывом связок, а иногда разрывом суставной сумки.
Ожоги термические и химические. Первые возникают от соприкосновения с горячими поверхностями или жидкостями, вторые - от едких жидкостей или других веществ. Ожоги делятся на три степени: первая характеризуется покраснением и припухлостью кожного покрова на месте ожога, вторая - появлением водянистых пузырей, третья - омертвением тканей (обугливание, изъязвление). Попадание инородных тел в глаза (пылинки, мелкие осколки). Иногда эти инородные тела могут царапать слизистую оболочку или даже внедряться в ее толщу.
Многие из вышеперечисленных видов травм связаны с образованием открытой раны, через которую могут попадать различные инфекции и вызывать воспалительный процесс, вплоть до нагноения. Гнойничковые заболевания являются наиболее частой формой осложнения травм. Особенно это относится к небольшим травмам, то есть микротравмам (царапинам, ссадинам, небольшим порезам, уколам и т. п.), когда рабочие не уделяют им серьезного внимания и не обращаются за медицинской помощью. Продолжая работать с открытой ранкой, рабочие загрязняют ее, способствуя более быстрому и интенсивному инфицированию.

Профилактика травматизма на предприятии

Меры предупреждения травматизма сводятся к устранению непосредственных или способствующих причин его возникновения. Поэтому этих мер так же много, как и самих причин. На предприятиях необходимо проводить тщательное расследование каждого случая травматизма с выявлением причин, его вызывающих, и принятием соответствующих мер по устранению их. Кроме того, нужно систематически за определенные периоды (месяц, квартал, год) анализировать все случаи травм по их характеру и причинам. Такой анализ позволяет установить наиболее частые и характерные для данного предприятия причины травматизма и сосредоточить основные усилия на их устранении.
Расследование каждого конкретного случая производится непосредственно на месте происшествия в тот же или на следующий день с участием представителей администрации цеха или участка, здравпункта и профсоюзных органов. Периодический анализ травматизма проводится профсоюзными органами и администрацией с привлечением работников здравпункта или медсанчасти, санэпидстанции и рабочего актива. Кроме того, при строительстве и эксплуатации предприятий совершенно необходимо предусматривать все возможные меры предупреждения возникновения причин травматизма. Эти меры предупреждения должны учитывать как общие причины травм, так и специфику каждого предприятия.
Укажем некоторые мероприятия общего характера.
Максимальная механизация и автоматизация технологических процессов, направленных на ликвидацию ручных операций или даже полное устранение рабочих от технологического оборудования, являются одним из основных направлений в предупреждении травматизма. Технологические процессы должны исключать или, по крайней мере, сокращать до минимума встречные или перекрещивающиеся грузопотоки, ручную переноску или перегрузку изделий, подъем грузов и т. п.
Для складирования изделий и полуфабрикатов, а также запасных частей и оборудования следует отводить специальные безопасные места, чтобы не загромождать ими рабочих площадей, проходов и т. д.
Технологическое оборудование и инструменты должны полностью соответствовать своему назначению и всегда находиться в полной исправности. Постоянный контроль за их состоянием является важной мерой предупреждения травматизма. Движущиеся и вращающиеся детали машин и агрегатов, а также места возможного соприкосновения с горячими поверхностями, едкими жидкостями и другими веществами подлежат обязательному ограждению. Такое ограждение производится кожухами, сетками, решетками, щитами и т. д.
Необходимо строго следить за установкой этих ограждений после ремонта, смазки или замены оборудования. Все электрооборудование в цехах обязательно заземляется, причем состояние заземления периодически контролируется и в случае выявления его нарушения исправляется. Особо тщательно надо следить за хорошей изоляцией электропроводов, охраняя ее от возможных повреждений.
Места открытых контактов (клеммы, рубильники и т. п.) ограждаются защитными щитками или кожухами. Подъемно-транспортное оборудование (лифты, мостовые и напольные краны и т. п.), а также аппараты, находящиеся под давлением, подлежат периодическому контролю со стороны специальной инспекции котлонадзора. При обнаружении дефектов эксплуатация их не допускается до полного устранения этих дефектов. Хорошее освещение, поддержание чистоты и порядка на рабочем месте и в цехе в целом также способствуют сокращению травматизма.
Запрещается оставлять неосвещенными проходы или какие-либо участки (даже нерабочие) цеха. Следует своевременно удалять скопившиеся отходы производства (стружку, обрезки, бракованные детали), а также готовую продукцию, заготовки и полуфабрикаты. Нельзя разливать на пол жидкости, особенно агрессивные, маслянистые или липкие (кислоты, щелочи, масла, смолы, лаки, краска и т. п.), а в случае разлива необходимо сразу же удалить их с пола. Не следует допускать захламленности рабочих мест и проходов. Рабочие должны бесперебойно снабжаться исправными индивидуальными защитными средствами и спецодеждой. Необходимо установить строгий контроль за обязательным и правильным пользованием ими.
Для оказания первой помощи в случае травмирования оборудуются аптечки с пополняемым набором медикаментов, перевязочного материала, а в некоторых случаях (при опасности переломов) шин и др. При наличии опасности химических ожогов следует установить специальные гидранты для смыва с поверхности кожи или из глаз едких веществ. В целях предупреждения гнойничковых заболеваний при получении раны необходимо ее смазать дезинфицирующим раствором, чаще всего йодом. С этой же целью целесообразно проводить так называемую санацию рук, то есть ежедневный осмотр рук рабочих для выявления мелких травм с соответствующей медикаментозной обработкой. Такую санацию проводит, как правило, средний медицинский персонал здравпунктов или специально подготовленные члены аванпостов.
Все вновь принимаемые на работу лица проходят обязательный инструктаж по технике безопасности, сначала вводный, а затем на рабочем месте. Их необходимо обучить безопасным приемам работы и оказанию первой помощи при несчастных случаях. Повторные инструктажи по технике безопасности, пополнение знаний в этой области и их проверка должны носить постоянный характер на протяжении всего времени работы.